六级压榨榨油机榨圈的制作方法
榨圈是螺旋式榨油机主要零部件之一,其端面具有多个缝隙组成的出油槽,多个榨圈排列组合成榨膛,榨油机的榨螺安装在榨螺轴上,并放置于榨膛内,榨油机运作时,将料胚送入榨膛内,通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进,并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端在整体上呈逐渐变粗的趋势,使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小,对料胚的挤压力逐渐增大,从将料胚中的油脂逐渐挤压出来,然后通过出油槽排出。在一些多级压榨榨油机中,每一级压榨均通过多个榨螺完成,各级榨螺的根圆直径不仅在整体上呈越来越大的趋势,且在同一级压榨中榨螺的根圆直径也是逐渐变大的,济源榨油机榨圈,其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥形距圈,一方面用来进行高压压榨,另一方面用来连接根圆直径不同的两级榨螺。然而,相对于榨螺来讲,目前对于榨圈结构的改进并不突出,特别是在六级压榨这种多级压榨过程中,并没有结合各级的压榨特点进行合理设计,导致压榨效率不高、料饼残油率高。
突然停车,螺旋轴卡死
①压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,榨油机榨圈厂家,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,榨油机榨圈定制,反复磨机,使温度升高。
②压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
③油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
榨油机不出油或出油率过低
①原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
③开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
压榨工作状态判断
榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化,因此,操作者应当按照以下提示,随时注意观察榨油机的工作状态,作出正确判断并及时采取措施,才有可能取得好的压榨效果。
判断榨膛压力:
榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。
榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解:电流读数越大,表明榨膛压力越高;反之则越低。在正常情况下,7.5kW电动机的工作电流应为10~14A,对于11kW电动机,正常的工作电流在22~24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下,调整调饼头和出饼圈之间的间隙,可以保证负荷的稳定:反时针转动调节螺栓,间隙减小,饼变薄,压力增大;顺针转动,间隙加大、饼增厚,压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚,太薄则会引起榨膛压力增大,冒渣严重,甚至出现心轴卡死,榨油机榨圈定做,榨笼爆裂等重大事故;太厚则榨膛压力小,出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后,应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧,以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的,关键是要控制料胚的炒籽质量。
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