主要技术参数规格型号料斗宽度
mm链速范围
m/min输送能力m³/hβ≤20°20°<β≤40°40°<β≤60°LD-350xL3503.5～17.514～707～355～25LD-450xL4503.5～17.518～909～456～30LD-630xL6303.5～17.524～12012～609～45LD-800xL8003.5～17.532～16016～8011～55LD-1000xL10003.5～17.540～20020～10014～70DLD-350xL3503.5～17.512～606～304～20DLD-450xL4503.5～17.514～707～355～25
青岛科成亿环保电力科技有限公司：
拖动机构
简介：拖动链轮为可拆卸式链轮，这种链轮的齿面磨损后，只需更换轮片。更换轮片时，只需要拆掉轮片与轮毂连接螺丝，卸掉已磨损的轮片，装配上新轮片即可，这使维修工作变得简单，方便，大大降低维修费用。
主要零部件材质：1、拖动大链轮：QT700-2；2、拖动链轮：40Cr;3、轴承座：HT200；拖动轴：45#；
链斗式输送机又称为槽式输送机；链斗式输送机是一种以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的，进行各种松散物料的输送；如：锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容重大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。
尾部张紧机构：
简介：链斗输送机链条尾部张紧装置调节方便，设备适应物料粗细度发生变化时的输送，链斗输送机拉紧装置采用弹簧螺旋张紧，拖动链轮，由两个尾轮、一根尾轮轴及一对张紧螺杆和压缩弹簧组成。两个尾轮空套在轴上，以解决因误差引起的两链轮轮齿不同步的问题；由于弹簧的作用，该装置可以使牵引链条的张紧力自动调整。该装置特别适于远距离、重载荷的输送机。
链斗输送机由传动装置、头部装置、运行部分、尾部装置和进料装置等部分组成。由传动装置驱动头部装置中的链轮，牵引装有物料的输送斗沿轨道运行，物料从头部罩壳卸出，从而达到输送物料的目的。链式输送机是一种既能水平输送，又能倾斜提升的输送设备。在使用中，被输送物料由进料口引入并盛放在料斗内，由链条拖动料斗进行输送，到达头轮时改变方向物料从出料口卸出。在整个物料输送过程中，由于输送速度慢，NE500.6型拖动链轮，熟料和料斗之间无相对错动，因此磨损较少，运转故障也较少，而且可从冷却机底部经一段输送到熟料库顶，几乎不产生粉尘。
补偿器习惯上也叫膨胀节，NE50型拖动链轮，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
产品分类
轴向型
主要用于补偿轴向位移，也可以补偿横向位移或轴向与横向的合成位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应
用通用型补偿器来补偿角位移。
对管架设计的要求：
1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部门及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道压力（MPa）。轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的间距可按下计算：LGmax-导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。当补偿器压缩变形时，符号“ ”，斗提机拖动链轮，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
横向型
主要吸收横向位移和少量的轴向位移。
对管架设计的要求：
1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器有效长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）。
2、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。
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