线路之间的短路、断路、接触不良故障的检测与判断
1：汽车线束厂家称电线束受到外部挤压、冲击，引起电线束内电线绝缘层损坏，导致电线之间的短路。
2：判断时，可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器，成都线束，用电表或试灯检测线路的短路之处。
3：导线断路故障，除明显的断裂现象外，常见故障多发生在导线与导线端子之间。
4：有的导线断路后，外绝缘层与导线端子完好，但导线内芯线与导线端子已断路。
5：判断时，可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验，在拉力试验过程中，如导线绝缘层逐渐变细时，可确认该导线已断路。
6：线路接触不良，故障多发生在插接器内。
7：汽车线束厂家称当故障出现时，会引起电气设备不能正常工作。
8：判断时，接通该电气设备电源，碰触或拉动该电气设备的有关插接器，当碰触某个插接器时，该电气设备的工作忽正常，忽不正常，表明该插接器有故障。
新能源汽车的发展促使线束质量越来越高，这个说法很合理，主要原因是车辆的变速器线束端压线不当，导致间歇性的高电阻状况，线束厂，可能导致档位意外移至空档，存在安全隐患，襄阳新能源汽车线束，襄阳新能源汽车线束加工，襄阳新能源汽车线束厂家推荐襄阳司方德电子有限公司。线束在加工的时候通常会遇到一些问题，例如端子脱PIN，线材沾上了锡等问题，苏州线束加工，苏州线束加工定制，苏州线束加工厂家就来给大家讲讲这些问题的解决方法。在穿胶壳的时候经常会发生端子脱PIN的情况，这时候我们应该怎么去解决这个问题呢，其实，只要在每插入进一个孔的时候有一个回拉的动作就可以解决了。
然后就是线材沾上了锡，线材一旦沾上锡，就有一定的可能会造成PVC受热回缩。发生这种情况，就要选择耐温的PVC，并且要控制好沾锡的时间不要太长。压接后拉力不够，如果线束拉力达不到的话，可以尝试从三个方面来寻找原因：端子和线材导体的压接范围是否适配；刀片的材质及其结构的设计；端子的材质等等。如果贴标签不粘的话，那么我们在贴的时候不要用手直接的接触不干胶面，先贴在一个干净的金属上面，然后再一个一个的往线上面贴。
线束加工厂的线束烧坏的规律是：在电源系统电路中，哪里搭铁，线束就烧到哪里，烧坏与完好部位交界处，可认为是线束搭铁处，如线束烧坏坏至某电器设备的接线部位时，表明该电器设备故障。
1：电瓶线烧坏
a:医疗线束厂家称如电瓶线只烧坏一部分，则检查与电缆烧坏处相接触的制件，清理毛刺后更换电瓶线。
b:如电瓶线全部烧坏，则说明起动机发生故障。在起动机电磁开关 极与蓄电池正极中接入试灯，如试灯亮，说明电磁开磁发生故障;如试灯不亮，说明起动机内部发生故障。
2：发电机 极至起动机电池接线柱之间的线束烧坏
停转发电机，拆下发电机 极的引线，蓄电池 极之间连一条电源线，另一端与发电机 极接触，如有火花出现，说明发电机发生故障，如无火花出现，线束加工，则说明线束出现故障。
3：医疗线束厂家称线束与继电器引线烧坏
a:关上电源开关，拆下继电器，让其悬空，在继电器外壳与车身之间接入试灯，如灯亮，说明继电器发生故障;如灯不亮，进行以下步骤。
b:打开电源开关，如试灯不亮，说明继电器无故障，只更换线束即可，如试灯说明继电器故障，应更换继电器。
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