大型ABS厚片吸塑加工订做流程1，收集客户客户需要对产品提出要求的规格等2，ABS厚片吸塑厂家业务员做出初步报价会根据客户的产品要求等各种因素进行报价，报价会以客户的样品描述有一个初的报价，的报价会在打样之后报出。
3，根据客户的需求进行设计制作出平面图。
4，吸塑打样：当客户认可之后，就可以根据客户的需求以及吸塑产品的复杂程度决定采用相应的方法进行开发生产。
5，制作生产磨具：样品被客户认可之后，通常会下一定数量的订单进行生产。
生产调度会根据产量，吸塑成型的复杂程度决定采用适合的生产磨具。
6，ABS厚片吸塑加工成型生产：在这一个过程中，它将采用全自动高速吸塑成型机生产。
7，冲床加工：吸塑成型的大版面产品需要经过冲床cnc用一块刀版分割成为单一的产品。
ABS厚片吸塑的性能
ABS厚片吸塑的性能1.力学性能：ABS具有非常优良的力学性能，冲击强度，即便在低温下任然能够正常生产使用；ABS的耐磨性也很好，尺寸稳定性好，耐油，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
2.热学性能：ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
3.电学性能：ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
4.环境性能：ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
吸塑厚片成型分类吸塑厚片成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。
吸塑厚片用的材料主要是-丁二烯-（ABS）板材，有小部分零件用有机玻璃（PMMA）板材。
客车的驾驶室左右两侧的内板、顶部内板、后部内板以及一些电器箱盖板及其他盖板用的都是ABS板材成型。
现在还有一种趋势就是用复合ABS板材代替一般ABS板材，复合ABS板材就是在板材上加一层发泡的聚或聚材料，一起滚压成带皮纹或手感像真皮的板材。
要求透明的仪表台的音响盖板，要求防老化的车身外的透气格栅，一般用的是都有机玻璃成型。
软质表皮厚片吸塑工艺主要用在客车仪表台上，基体一般是玻璃钢件（FRP），在玻璃钢件上开吸气孔吸表皮，表皮的材料主要有聚加发泡聚（PVC/PPF）复合材料。
