机箱机柜">钣金机箱机柜加工中，掌握一门好的技能是要靠长期的经验与不断的创新得来的。我们应具体知晓其哪些知识要点呢？从而来很好了解这两个方面？这也是大家所关心和想要知道的，因此下面，就针对上述这一问题，我们在与大家分享一下经验，从而加深自己对钣金加工的认识与了解。
钣金加工中，在下料这一工序中，其方式有很多，但总的来讲，其常见的有：
剪床：就是使用剪床来下料，其精度是比较低的，因此只能进行条料和快料的加工，但只能是无孔无切角的。
冲床：就是利用冲床来进行下料，可以冲裁成各种形状，因此它是可以用于大批量生产中的，但是缺点是要设计好模具才行。
NC数控下料：就是通过数控方式来下料，不过要先编写好程序才能够进行，其加工精度也不高。
镭射下料：就是通过激光切割方式来进行下料，可以切割成各种复杂形状的，但是成本比较高。
钣金加工中的点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊通常采用搭接接头或折边接头。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点。但点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理，以除掉表面赃物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻，这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提。对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。清理方法有机械法清理，主要有喷砂、刷光、抛光及磨光等.
机箱机柜箱体部分各项标准要求
箱体是整个钣金机柜外壳的重要组成部分之一，它不光承担机箱中电子元器件“保卫”、屏蔽、固定的任务，还要在适当的位置对电子元器件的连接线加以固定；箱体与其它部件碰焊时，焊点间距不得大于50mm，对一些外露的窄长缝隙，需加以处理，方法有三种，a.减少碰焊点间距，b缩小固定螺钉间距，增加emc弹片。 箱盖：
箱盖的外型尺寸一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接触，单边间隙留0.3mm较适宜；
箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于前框的板厚加上0.3mm; 机箱及插框：
1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm；
2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm；
3.面板的顶面和底面平行度为0.5mm,侧面和底面垂直度为0.5mm。
4.面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm,底面和箱体底面的平行度为0.5mm.
5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥帖稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对应准确，插入、拔出无异常阻滞。
装配：
1.按图纸要求装配，不允许有漏装、错装货位置不正确的现象。
2.所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。
3.机箱机柜正面可视及需要拆卸下料装器件的螺钉头不允许损伤。
4.所有成品无灰尘、油污、手印，机械杂质及其无关的紧固件等。
5.一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2颗螺纹牙。
机箱机柜从发展至今，被广大的用户认可，逐渐的加大了机箱机柜的投入使用，同是也这给机箱机柜带来很大的竞争力，不仅仅是越来越多的机箱机柜产品相继出现，机箱机柜厂家也在不断的增多，就造成了竞争激烈，供应充裕、技术水平和技术适应能力又较高的情况下，未满足的需求也越来越多，机箱机柜的市场日益艰难的现象出现。
这个发展迅速的社会，我们对机箱机柜的发展，需要做到“眼观四路耳听八方”，从中捕获机箱机柜市场，而捕获机箱机柜市场的方法也就成为了一个重要的问题。
1、观察法：这是一种最常见的、最简便的方法，即我们带着机柜企业的问题，留心日常生活中的需求变化和环境变化，就能发现机会。
2、征求合理化建议法：这是一种最常用的管理方法，可用于解决各种难题，当然也可用来捕获机柜市场。
3、头脑风暴法：即我们可以就捕获机柜市场这一议题，让大家发表意见，在讨论中相互启发、相互补充，最后往往会产生看法较一致的建议；是一种较复杂的但对捕获机柜市场意义更大的方法。
4、市场细分法：市场细分的直接母的是选择有利可图的不锈钢机柜的目标市场，当同时可运用于不锈钢机柜市场。
要想机箱机柜可持续发展，那么就要在竞争中寻找出路。
