升膜蒸发器和降膜蒸发器的区别
1.降膜蒸发器：
降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管。降膜蒸发器内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
2.升膜蒸发器：
升膜蒸发器构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环。
管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大。
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从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。俗称mvr蒸发器，又称热泵mvr。
蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
由于利用二次蒸汽的汽化潜热，蒸发一吨水能耗仅为30kw。由于低温蒸发，30度即可蒸发，短程蒸发器供应商，低温蒸发，cod含量可下降到一个数量级。
当然，含盐废水的综合处理还需要综合的办法来处理，从蒸发能耗上来讲，30kw蒸发一吨水到是个不贵的选择。mvr蒸发器，蒸发器厂家，蒸发器设计，废水蒸发处理
蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响
液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化核心数目将减少。
这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。
在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大。容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，青海短程蒸发器，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，短程蒸发器价格，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热m，失去制冷作用。
蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，短程蒸发器，以提高蒸发器的传热效果。
在蒸发器换热管制冷剂侧的管壁上加肋，可增大换热面积，提高换热效果。
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