1.轴向耐磨板和径向耐磨套可更换材质根据介质和工况审定或者按照客户要求
2.转子——基于三元流精模与五轴联动工艺输送平稳、脉动小、效果高89%、自吸9m，且能根据工况采用不同材质的转子。
3.双支撑结构，更为稳定，泵各项性能更佳压力范围更广0-1.8MPa
4.中间密封式隔离腔设计保证机封密封失效，介质无法侵蚀齿轮箱体
5.真正的在线维修：无需拆卸管路专利技术、独特的机封结构即使是更换机封也无需拆装管路
6.自带减速箱体高集成、结构更紧凑采购成本更低
7.主副轴选用42CrMo优质合金钢
8.AGMA9级精度高标准齿轮保证泵的性能
9.DDS模块化设计，容积式对称同步结构，泵可以正反转，泵壳整体铸造，材质可选，采用高性能铸铁、不锈钢、双目不锈钢或者钛合金。
中高端旋转凸轮泵,泵的主要性能参数
1)流量与扬程
泵在单位时间内输送的流体量称为流量，泵的流量一般指体积流量，用Q表示。
单位重力作用下的液体通过泵后所获得的能量增加值，称为扬程，用H表示，单位为m。
在选型时，流量与扬程是由设计人员根据工艺计算结果给出的核心参数，是一个固定值。
对于水泵自身性能而言，流量与扬程往往是一个区间内的对应关系，是一个范围。
在选型时，两者互相影响，理想的选型是工艺参数需要的固定值落在水泵性能曲线的高效率点，在有偏差时，要综合评估偏差可能带来的不利影响，权衡后确定选型结果。
2)轴功率与效率
泵在运行时原动机传递到泵转轴上的功率称为轴功率，用P表示，单位为kw。
单位时间内通过泵的流体所获得的功率称为有效功率，用Pe表示。
泵的效率为有效功率与轴功率之比，即η=Pe/P。
泵的效率与泵本身的设计水平、机械加工水平等有关，效率的高低直接影响能耗，同时泵有各自的高效率区间，选型时需要落在这个区间，以降低能耗。
3)转速
泵轴每分钟的转数，称为转速，用n表示，单位为r/min。
转速一般与电机的标准转速对应，可通过变频器对电机转速进行调整，水泵性能曲线也对应变化。在实际流量扬程变化时，通过变频来调节可以达到很好的节能效果。
4)汽蚀与汽蚀余量
汽蚀指水泵运行中，因为某些原因使得泵内局部压力降低到水的汽化压力时，水会产生汽化而形成气液流，到达高压区后气泡受到挤压破灭重新凝结成水，在这个过程中会产生很高的水锤压力，使材料收到侵蚀和破坏。汽蚀现象主要是针对叶片泵而言，是在泵的选型设计中必须避免的现象。汽蚀的产生与泵的性能有关，也与泵的吸口装置的设计有关。
汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差，单位用米(水柱)标注，用NPSH(Net Positive Suction Head)表示。在叶片泵的性能参数中，厂家一般会提供允许汽蚀余量供设计人员在选型设计时使用，汽蚀余量的参数说明如下：
NPSHc—临界汽蚀余量，由汽蚀试验求得;
[NPSH]—允许汽蚀余量，是保证泵不发生汽蚀的汽蚀余量，通常取[NPSH]=(1.1~1.5)NPSHc或[NPSH]=NPSHc+K(一般取K=0.3)。
汽蚀余量主要影响安装条件，允许汽蚀余量越小，意味着可承担的泵前负压越大，水泵的性能越好。