性能参数
挤出机熔体泵的拆开和清洗
1.熔喷计量泵将从设备上拆开下来，放入真空加热炉中缓慢升温两小时至400℃-450℃。
温度不宜过热否则易导致泵体材料硬度的下降，影响泵体尺度的安稳。
2.在升温的过程中，将残留的物料溶化排出。
依次旋出密封压盖、前后盖板的螺栓。
拆出的全部零部件要紧记方位方向，设备时全部归位。
取出齿轮时因有残留的固态物料粘附，切勿用硬物敲击而损坏齿和轴承的边角，而应该用塑料或软铜锤悄悄击打将其取出。
3. 熔喷计量泵溃散后对取出的齿轮和密封组件应轻放在洁净的台面上，用压缩空气或洁净的棉布先清洁各部件。
并细心的检查各部件有无磨损、裂纹、毛刺以及划痕。
可用600﹟砂纸悄悄打磨表面的附着物，打磨时特别要留神计量齿轮、中板和D型轴承，千万不可去其金属或对其进行磨削，否则将会影响它的计量功用。
4.熔喷计量泵各部件打磨完成后，用三氯乙烷或氯乙烯溶剂清洗，并再用棉布擦洗洁净，切不可用纸巾，因为或许会有纸屑或杂质粘留在部件上，清洗后方能进行设备。
四、熔喷计量泵作业的方法
1.因泵体在高温下作业，故冷态设备时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。
2.联轴节有必要在泵体升温后热找正，以避免作业时构成附加力矩。
3.挤出机计量泵出口压力测点要设联锁中止报警，否则，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。
4.挤出机计量泵起动时，在出口无压力构成时，不可盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。
5.挤出机计量泵清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液结束后再设备，避免泵内混入异物。
6.挤出机熔喷泵泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。
因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。
经过下降轴承区的温度，可大大增加轴承的承载才干，不需要替换大容量的泵，只是经过增加转速就可运用齿轮泵的输出才干增加50%。
7.挤出机熔喷泵提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体堵塞光滑通道。
8.挤出机熔喷泵出口后边的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限作业。
9.定时替换轴承可节省检修费用。
当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，不可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可延长泵轴的运用寿数。
10.如遇停电或热媒循环中止超越30min，则应将挤出机熔喷泵溃散清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。
