由于在生产三合板、多层板、地板基材、工艺家具板、建筑覆膜板、集装箱板、细木工板的时候，板材面积较小，需要对多张板材进行纵向拼接。而传统的木板拼接工艺，都是通过手工铺板胶合，将两张木板收尾叠合，涂上胶水贴合。这种铺板胶合的工艺，有一个明显的缺点，拼接的木板不平整，木板质量不稳定，拼接效率低。
为了解决上述现有技术的缺陷，俊金机械有限公司生产了一种全自动纵向中板竖拼机。
纵向中板竖拼机机，包含主架、齿切机、传送装置、打胶装置和齿接装置，其特征在于：所述的主架的两侧设有齿切机，中间设有齿接装置，所述的齿切机和齿接装置之间设有打胶装置，所述的传送装置安装在主架上。
齿切机由齿切夹持装置和齿切装置构成，所述的齿切夹持装置由夹持气缸构成，所述的齿切装置由定位气缸、油缸、上齿刀和下齿刀构成，所述的定位气缸设在下齿刀的前面，所述的油缸连接上齿刀，所述的油缸设在下齿刀的上面。
传送装置包含进板装置、齿接夹持装置和出板装置，所述的进板装置由推拔器、推拔气缸、齿接夹持装置和油马达构成，所述的油马达通过连接件连接齿接夹持装置，两个油马达之间设有同步装置，所述的齿接夹持装置由夹持气缸和压板架构成，所述的出板装置由抬升气缸、活动托架、出板气缸、出板钩、输送电机和输送辊构成，所述的抬升气缸连接活动托架，所述的出板气缸连接出板钩，所述的输送电机通过链条连接输送辊。
通过机器之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量；采用齿尖呈圆弧状的齿刀，切出圆弧状的齿牙，方便打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性；增设打胶棒，通过打胶齿实现木板齿牙的自动上胶；打胶棒和胶槽内设有电热管，保证热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打上胶，提高木板齿接的质量；增设冷却棒，加快木板之间胶水的凝固。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对中板齿接机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
纵向竖拼机的工作流程：
1、木板到达定位气缸20的校正位，定位气缸20校正木板的位置；
2、齿切机2的齿切夹持装置夹持木板，定位气缸20复位；
3、上齿刀23在油缸22的驱动下，下压木板，切出齿牙，切完，上齿刀23复位；
4、推拔器30在推拔气缸31的驱动下，木板到达转移位置；
5、齿接夹持装置下压，夹持木板，齿切夹持装置、推拔气缸31和推拔器30复位；
6、两个油马达33带动木板同步前进，打胶棒40打胶就位；
7、木板碰触到打胶齿41时，木板的齿牙上胶；
8、木板上胶完成，打胶棒40在抬升气缸34的驱动下，打胶齿41下降到胶槽42补胶；
9、油马达33继续带动齿接夹持装置夹持木板前进，快到达齿接位时，齿接气缸50驱动冷却棒51下压，同时两块木板齿牙对接；
10、齿接夹持装置松开木板，齿接夹持装置复位；
11、传送装置3的抬升气缸34驱动活动托架35托起齿接好的板；
12、齿接的木板的热熔胶冷却后，齿接气缸50复位；
13、出板气缸36驱动出板钩37，将木板钩送到出板辊上，出板气缸36复位；
14、输送电机38驱动出板辊，将齿接好的木板完成出板。
该中板竖拼机经过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量；采用齿尖呈圆弧状的齿刀，切出圆弧状的齿牙，方便打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性；增设打胶棒41，通过打胶齿40实现木板齿牙的自动上胶；打胶棒40和胶槽42内设有电热管，保证热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打上胶，提高木板齿接的质量；增设冷却棒51，加快木板之间胶水的凝固。一台中板齿接机一天可对接中板2400张左右，而且对接出来的中板平整度非常高。可以完美的代替以前的斜磨机跟对接机，对于提高胶合板厂的自动化程度起到非常重要的作用。
一台全自动齿接中板竖拼机，包含主架、齿切机、传送装置、打胶装置和齿接装置，其特征在于：所述的主架的两侧设有齿切机，中间设有齿接装置，所述的齿切机和齿接装置之间设有打胶装置，所述的传送装置安装在主架上。本发明通过机构之间的动作衔接，实现两块中板的齿接，提高了木板齿接的效率和质量，减少工人的工作量；采用齿尖呈圆弧状的齿刀，切出圆弧状的齿牙，方便打胶和齿接，提高齿接的木板更有韧性；增设打胶棒，通过打胶齿实现木板齿牙的自动上胶；打胶棒和胶槽内设有电热管，保证热熔胶呈液体状，方便给木板齿牙打上胶，提高木板齿接的质量；增设冷却棒，加快木板之间胶水的凝固。