1、污水处理厂通水和联动试车的目的和条件是什么？
答：在初步验收和单体试车阶段已对土建构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门、辅助工程等查出的问题进行了维修和更换，使其达到了合格，在此基础上，污水处理厂可转入通水和联动试运行。
（1）通水和联动试运行的目的是为进一步考核设备的机械性能和安装质量，检查设备电气、仪表、自动控制等在联动条件下的工作状况，土建的构、建筑物在通水和联动试运行能否达到工艺设计要求。还要进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别要检查中央控制室与各PLC就地开关柜能否控制用电设备开关，反映运行数据和图表。
（2）通水和联动试车运行的条件是：
①通水和联动试运行时，厂外输水管道及泵站具备输送污水的能力。污水处理厂也具备向外排水的能力。
②处部供电能力满足通水和联动试运行的负荷条件。厂内的各主变压器和供电设备应投入运行，基本满足联动运行的用电负荷。
③电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。仪器仪表能显示和监控各种设备运行状况。
④单体试车完好后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收，有问题的设备和构建筑物经过更换和维修达到合格。
⑤人员经过充分的培训。各类安全操作规程已建立，对设备的性能及调试方法已基本掌握。
⑥化验室化验人员培训到位，化验室设备仪器、仪表安装到位，各种所需化验药品和标准溶液配备齐全。具备了分析水质各种指标的能力。
⑦供货商及技术人员到现场。指导现场操作人员通水和联动试运和各个环节，并逐步让运营人员独立掌握工作。
2、通水试车时，采用何种水调试？
答：在初步验收和单体试车时已采用清水试车。已对设备和构筑物查出的问题进行了维修和更换。在此基础上，可采用污水直接进厂，不必再使用清水联动试车。主要有以下几个原因：
（1）主要构筑物、设备已进行清水通水试车，经过一段时间考验，达到了验收标准。
（2）可节约大量的清水，而清水现在价格逐渐升高，会使调试费用增大。如果有污泥消化处理构筑物，其水费可成倍增加。
（3）在单机试车阶段的清水大部分可继续保留到通污水联动时用，直接节约了水费。
（4）在污水厂附近有地下水、河水、江水、海水、井水等廉价水源可直接采用，更节约水费。
3、联动试车如何进行？
答：联动试车分为水处理段和泥处理段两个阶段试运行。先进行水处理段的联动调试，待有了足够的污泥后进行泥处理段调试。水处理段又分预处理单元和生物处理单元两步调试。泥处理段分为生物处理单元和理化处理单元，有的厂只有理化处理单元。
4、水处理段的预处理单元联动试车内容和注意事项有哪些？
答：（1）进水闸门一般设计为手电两用闸门。单机调试已合格，在调试运行时能按生产运行指令控制闸门的开关。在紧急事故时有紧急备用电源，自动将进水闸门关上并通过紧急溢流口流出去，保证污水厂后续设备的安全。
（2）沉砂集水池主要将≥25mm以上颗粒物沉积下来，并配有电动抓砂斗清理颗粒物。同时兼有调节水量混合水质的作用。
（3）粗格栅当污水流入粗格栅后，PLC自动控制，根据进水流量利用液位仪或时间继电器，或两种方式同时控制开停粗格栅的次数及耙齿启动的次数。还应逐步检查粗格栅功能或联动运行的功能。
与粗格栅配套的设备有皮带运栅渣机、栅渣压实机。这些设备可在PLC控制下联动调试，也可手动试车。其联动程序是先开栅渣压实机、皮带运栅渣机、粗格栅机。关机时顺序相反。栅渣压实机，皮带运栅渣机可根据实际情况设置0～5min的时间隙都可。多台格栅并联运行时，栅渣压实机皮带运栅渣机是不能停的。
（4）细格栅细格栅的自动控制方式和配套的附属设施与粗格栅一样，运行调试可参照粗格栅运行方式进行。
（5）曝气沉砂池在手动和自动控制下启动吸砂桥、吸砂泵，分别观察吸砂桥走到两端时磁力开关能否让吸砂桥自动开、停，吸砂泵能否按自控制设置的开启要求开停。并能将砂水送入砂渠道。浮渣刮板在一端将浮渣自动排入浮渣渠道。桥的导轮及时纠正走偏现象，电缆卷筒正确自动卷放电缆。磁力矩（离合器）不应发烫。与曝气沉砂池配套的砂水分离器及时开启将砂、水分离，把砂送到砂箱。
（6）污水提升泵房联动试车时PLC在泵房水位达到启动水位后，可控制水泵软启动开启，检查水泵的启动、停止和运行状态，并与调步设备联接控制1台或几台泵保持连续提升污水，避免污水泵频繁启动。还要检查原来设定的水泵轮值功能是否健全，各设定水位，保护水位信号是否好用。
污水提升泵房设有潜污泵一般在管道上不设逆止阀、阀门。为保证干式泵的自动运行，阀门需要电动、手动两种功能。
（7）化学絮凝强化处理，为脱磷达标和生物处理（曝气生物滤池），常采用化学絮凝处理，联动试车时应通污水试车。
①加药池投加药剂应在小试的基础上再试投，选出几种药剂。加干式药剂要试干粉自动投药设施、搅拌稀释设施、存储设施、投加药液计量泵设施。加液体药剂要试液体计量泵和稀释设施、存储设施等。
②混合反应池将制备好的液体药剂与污水混合，产生絮状沉淀要通过混合设施、反应设施。反应设施一般与沉淀设施合建。混合设施有采用管式混合器、水力混合器、机械混合器等，一般采用机械混合器比较稳定可靠，并且可调混合的速度。反应池有隔板絮凝池、折板絮凝池、网格絮凝池、涡流絮凝池、机械混凝池等，前四种属水力絮凝，是利用水流自身的能量，推荐使用。后一种机械絮凝，耗能多，只有在特别需要时采用。沉淀池通常为减小占地面积，缩短沉淀时间，一般采用斜板（管）沉淀池。
5、水处理段的生物处理单元联动试车内容和注意事项有哪些？
答：（1）以AB法生物曝气池为例。曝气池的联动试车要在培养好A段、B段各自菌种的基础上通污水试运行。需要联动调试的设备有进水渠道调节堰门、气管道阀、气管道上的冷凝水闸阀、回流泵及回流污泥。曝气池内固定的仪表如：溶氧仪、PH计、温度仪等。
①通过PLC对池内溶氧仪反馈的信号调整鼓风机的叶片张开、收缩，控制出气风量使池内溶解氧达到A段0.5mg/L，B段1.5mg/L。
②调整调节堰门使进水与回流污泥均匀混合使曝气池内的污泥浓度、污泥负荷达到设计标准。
③PLC根据溶解氧的反馈信号，需要增加溶解氧时先将风机内的叶片（扩散量）角度调大，再不够时启动另一台风机，直至达到设计数值。当溶解氧高时先将风机内的叶片（扩散量）角度调小，直至关闭一台风机。
④空气管道隔一段时间需打开冷凝水阀放水，以免冷凝水造成水堵。
⑤根据曝气池污泥浓度确定剩余污泥排放量。保证A段、B段回流污泥浓度都在2～4kg/m3。
（2）沉淀池
①当污水充满沉淀池后，才可启动刮泥桥。为防止回流污泥泵露出水面干运行烧坏，桥能自动开停，没问题后再启动随桥运行的污泥泵、行走轮的电机和刮浮渣板。
②随时检查沉淀池的出水齿形堰的出水是否均匀。如不满足，应进行调整。
③观察回流污泥管道上的阀门能否按要求开启，并调整和开启阀门的角度控制回流泵的出泥量。
④观察剩余污泥泵管道上的逆止阀是否好用。如有堵塞或角度不可调就应拆开检修。
⑤观察桥的运行电缆是否运行正常，有无滑落的险情和缠绕的现象。
6、污泥处理段的生物厌氧消化如何联动调试？应注意哪几项？
答：污泥处理段的联动调试要在污水处理段调试成功后进行。
（1）厌氧消化的联动调试应先开启进泥泵，将消化池中充满污水，或充满污泥。待消化池充满到泥位线时，停止进污水或污泥，将消化池泥位线以上的空气用氮气替代。
（2）将污水或污泥送入消化池后，开启污泥循环泵和热交换器系统中的热水泵（可暂不加热），使消化池内的污泥循环起来。开启污泥搅拌泵（有的用沼气提升泵搅拌，有的用机械搅拌），使消化池的污泥上下翻滚，防止沉淀。应特别注意热交换器套管内泥压和水压。污泥循环泵和热水泵的开停顺序不能有误。否则，可能压瘪热交换器内套管。
（3）将脱硫装置内、沼气柜内等的空气都用氮气充满替代，观察压力表，超过额定压力后，可在保证安全的情况下向空中排放混合气体。千万注意不能排放的太急、太多，以免产生负压，压瘪设备。
（4）在消化池、沼气柜进行气体置换期间应每日监测各有关气体含量，只有沼气、氧气、硫化氢含量达标后才能向使用沼气的设备供气。否则就需要在保证安全的情况下向空中排放不合格气体。
（5）消化池上的水封阀，沼气管道上的水封阀，湿式沼气柜上的水封阀，应按设计要求填满水，冬季运行还要做好保温防冻工作。
（6）污泥处理系统中的各种安全阀应按要求到市级质量监督部门办理检验手续，确保能安全使用。
（7）设在污泥处理段的报警器如：CO、H2S、可燃气体、CO2等，都必须到市级质量监督部门办理检验后才能安全使用。
7、污泥处理段的理化处理怎样联合调试？
答：（1）污泥的理化处理主要工艺是加药——搅拌——混合——脱水——泥饼。加药主要是就分子有机絮凝剂，如阳离子聚炳烯酰胺PAM。或是再添少量无机絮凝剂，如聚铝或聚铁效果会更好，但要注意先加无机药剂再加有机药剂的顺序。
（2）脱水机以带式脱水机为例。开机前要检验絮凝药液是否配好，供气动元件的空气压缩机是否正常送压缩气体。供冲洗履带的水压是否足够。进药计量泵是否正确和可调。
（3）检查脱水机上的吸气除臭设备是否有效，机器上的照明设施是否安全可靠（防爆、防潮湿）。
（4）检查就地自控PLC是否正常监控运转和报警。