印刷过程中添加胶印油墨防结皮剂需要注意什么在防止油墨结皮的工作中，在油墨中添加油墨防结皮剂是一个很重要的手段。
因为印刷油墨的氧化，改性树脂的油类，使用的颜料、填料、催干剂的用量、油墨成品的贮存时环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮都有一定的影响，因此在使用防结皮剂时，需要注意以下几个事项：添加量：一般按油墨料计算（因结皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨总量计算，同时还要考虑到其他成分的影响。
通常添加量为0.1-0.3%之间就可以了。
因为一年四季气温、湿度的不同，其结皮的快慢就有一定区别。
故冬季为0.1%，夏季为0.3%，春秋两季为0.2%，视配方的组分而定才是科学的。
UV油墨的印刷适性优势
UV油墨的印刷适性优势UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。
由于UV墨是的固体，没有可挥发的溶剂，因此油墨黏度不会随着环境条件的改变而发生变化。
在以前印刷工要完成一项周期很长的印刷，特别是印刷精细图案时，总要遇到黏度变化的问题，在印刷时前后刮涂油墨，溶剂挥发使黏度发生改变，每隔一段时间，墨层厚度就会不同。
而UV墨，工作一天油墨黏度不会发生改变，印刷产品质量完全一样。
在清洁方面，UV油墨在印刷后会立即放进固化设备中进行固化，因此印品接触杂质不多，可保持产品清洁。
而溶剂型油墨在印刷后需很长时间进行干燥，当环境中灰尘较多时，会对产品产生污染。
总的来说，UV油墨将大举进身广告和条幅印刷领域UV油墨一直都处于发展变化的过程中，而且有越来越多的印刷厂开始采用新型UV数字印刷油墨。
油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。
根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。
但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。
这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。
冲淡剂有白墨、白油等。
白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。
这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。
