材料是构建产品的主体，表面处理是产品的皮肤。
对于产品的颜值，表面处理有关重要的作用。在众多表面处理手段中，阳极氧化无疑是有科技感的外观质感，汇同铝合金材料的金属特性，给人以坚固、细腻、科技，铝氧化着色，高冷等一系列外观体验。
在当代电子产品设计中得以广泛应用。
阳极氧化讲解：
主要应用于铝及铝合金.
可以使制品表面形成一层均匀、致密的氧化层，(Al2O3俗名钢玉-高研磨材料)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300 HV)，特种产品可以做硬质阳极氧化， 产品表面硬度可达400-1200HV，（硬质阳极氧化是油缸、传动、不可缺的表面处理工艺）另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺.
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多.硬质阳极偏功能性要求。
阳极氧化」工艺要点
阳极氧化对材质要求很严格，不同的材质表面有不同的装饰效果，常用材质有6061、6063、7075、2024等.其中，2024相对效果要差一些。
普通阳极氧化6061、6063、7075没多大的差别，但2024就容易出现很多金斑。 由于材质中Cu的含量不同，因此7075硬质氧化呈黄色，6061、6063呈褐色.
常见工艺效果
拉丝雾面本色
拉丝亮面本色
拉丝亮面染色
雾面拉丝染色
抛光亮面本色
抛光雾面本色
抛光亮面染色
抛光雾面染色
喷沙亮面本色
喷吵雾面本色
喷沙染色
如何提高氧化着色铝材成品率
氧化成品率为一次生产成品率，即一次生产不返工的成品率，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法保证型材的表面质量。当然氧化产品的质量是从熔铸车间开始的，由于篇幅限制，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。
挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，着色氧化，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，因为其导电面积变小了，容易引起发热，同时要绑紧，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，我们有好质量的产品和专业团队。
在大气中铝及铝合金表面与氧作用能形成一层氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护-装饰性膜层。目前，在工业上广泛地采用阳极氧化或化学氧化的铝氧化处理方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护-装饰的目的。
经化学彩色氧化处理获得的氧化膜，氧化着色，厚度一般为0.3~4μm，质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。而经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm，其膜层与基体金属结合牢固，阳极氧化着色工艺，具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，易于用有机染料着色，同时还具有绝缘性能好、绝热抗热性能强等特点。
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