我们如何确保UV油墨的恰当固化？墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。
恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。
丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。
为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。
随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。
而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。
版面水分大小的鉴别方法
版面水分大小的鉴别方法勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。
在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。
生产过程中版面水分大小的鉴别方法：①目测法。
日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。
②根据印品故障现象判断。
若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。
在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。
油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响传统的胶印印刷方式，主要还是依靠水墨平衡来完成印刷过程的。
根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。
但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。
这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳。
冲淡剂有白墨、白油等。
白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。
这种乳状液会促使油墨乳化，造成色泽暗淡。
