UV胶印油墨调配注意三事项对于从事印刷行业的人来说油星调配并不陌生，胶印油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用色料减色法，用三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。
下面油墨给大家简单说说油墨调配所要注意的事宜。
首先点就是浓调淡印，这是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。
因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。
胶印机长必须掌握的生产工艺细节!
胶印机长必须掌握的生产工艺细节！胶印是利用油和水相斥的原理来进行印刷的，在同一块印版上。
图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。
所以就要控制好，印刷时的水油平衡，胶印一般能正常印刷时，油墨的合理乳化值，水约占20～25%印刷压力也是工艺技术的一大基础。
胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。
一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20～0.25mm左右。
随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些，如进口海德堡四色机在0.05mm即可印刷。
UV胶印油墨的优势又该如何选择呢？传统胶印油墨的干燥方式主要是通过氧化、渗透干燥或以高温烘烤干燥为主,所以在印刷使用过程中比较容易在空气中干燥结皮,也容易干于墨辊上,对印刷车间的温度与湿度有严格的要求，常常都需要恒温恒湿的车间，从而增加一定的成本,而且在印后还需要喷粉,有可能影响色泽和后序工序。
而采用新型的uv胶印油墨完全可以克服普通胶印油墨的弊端,因为UV胶印油墨的干燥方式，是通过紫外线对油墨的辐射使的油墨产生光化学反应从而达到油墨固化的目的的一种油墨。
不仅能减少能耗,而且可以联机,直接进行印后处理,确保印品稳定。
本产品是经过对不同材料试验,优选出树脂研制而成,使之满足了胶印油墨的印刷效果,使图案再现性好,层次分明,墨色浓度高,油墨稳定性好,固化速度快且彻底,粘性易于调整。
