新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，厌氧颗粒污泥报价，受金属离子等影响，厌氧颗粒污泥厂家，发生有机负荷中1毒、微量金属离子中1毒等，厌氧颗粒污泥多少钱，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。
实验研究表明，由絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率在0.2～0.4 kgCOD/(kgVSS?d)和污泥负荷率在0.1～0.25kgCOD/(kgVSS?d)时，黑龙江厌氧颗粒污泥，有利于颗粒污泥的形成。在污泥颗粒化过程中进水碱度可以适当偏高(但不能使反应器体系的pH>8.2，这主要是因为此时产甲1烷菌会受到严重抑制)以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的产甲1烷活性。
向其中加入阳离子聚丙1烯酰胺，由于阳离子聚丙1烯酰胺的量较少，可以先对其进行稀释后再加入厌氧反应器中，再水力循环搅拌均勻。然后向其中加入COD值约为1300 1700mg/L的有机废水，控制反应器内的温度及PH值，逐渐提高污水的有机负荷，减少水力停留时间至10 20h，终使COD值稳定在约为13000 17000mg/L，当COD去除率稳定在80 95%时，说明恢复污泥的活性成功。
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