炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。
为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，72#硅铁，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。
磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。
在焊条制造业中可作为焊条的涂料。
高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。
在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的较大用户。
它们共消耗约90%以上的硅铁。
在各种不同牌号的硅铁中，目前应用较广的是75%硅铁。
在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。
硅铁冶炼的基本反应，72#硅铁报价，是利用焦碳中的碳，将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。
要使这一反应顺利进行，必须有良好的炉况。
正确的加料方法，是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。
每批料必须混合均匀后加入炉内，不准偏加料。
均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内，这就是同常所说的“偏加料”，其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩，这两种情况都不利于炉内反映顺利进行，而使炉况恶化。
可见，炉料混合均匀是十分重要的。
冶炼硅铁用焦炭作还原剂，72#硅铁批发，使较易增碳的自焙电极，采用焦炭砖砌筑出铁口和流铁槽，有时用石墨粉涂锭模，使用炭质样勺取液体样等等。
总之，冶炼硅铁从炉内反应直到出铁，浇注过程中，与碳接触的机会显然很多。
但是，硅铁的含碳量却低于0.1%，一般为0.05%～0.07%。
我们以知硅铁是硅和铁组成的合金。
体积相同的两块硅铁，72#硅铁厂家，其中含硅量越多，即含铁量越少的就越轻；反之，含硅量越少，即含铁量越多就越重。
由此可知，硅铁中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。
这样，根据比重多少，就可知硅铁中的含硅量。
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