不锈钢波纹管补偿器在燃气管道中运用较多，那么关于金属波纹管规划和选型有哪些依据呢？
在波纹管运用中，体系（整机）或子体系（部件）给定的条件便是波纹管规划和选形的主要依据。一般给定规划条件有以下几项：
（1）更大空间尺度或通径
（2）作业载荷的性质和巨细
（3）作业位移量
（4）作业温度规模
（5）作业介质的性质
（6）精度要求
（7）运用寿命
?预应力金属波纹管应力分布计算
通过以上计算结果的分析，可得到如下结论：
1)无论何种工况，预应力金属波纹管各层的应力分布规律基本相同，其分布规律是波峰与波谷部位应力较大，其余部位应力较小。
2)在位移载荷(拉或者压)作用下，预应力金属波纹管的更大等效应力均发生在波谷位置。这是因为波谷截面的面积小于波峰截面面积，在同一轴向载荷作用下，它的承力面积比波峰小，应力比波峰大。在同样大小的位移作用下，无论拉或压，应力值基本相同。当位移量超过0.4mm，结构更大应力超过其材料的屈服极限448MPa。
3)在拉伸位移-内压联合作用下，结构更大应力发生在波峰;在压缩位移-内压联合作用下，大型波纹管，结构更大应力发生在波谷。这是因为拉伸位移载荷使波谷与波峰内表面均受拉，而内压载荷使波谷内表面受压，波峰内表面受拉，根据力的叠加性可知，波峰应力大于波谷，而压缩位移载荷与内压产生的应力在波谷、波峰的叠加性刚好相反，波纹管闭口，这说明计算结果与理论分析是吻合的。
4)在工作状态下，六盘水波纹管，预应力金属波纹管的应力主要是由位移载荷引起，因此，双层波纹管，在使用过程中应严格控制位移的大小。
金属波纹管是一种具有横向波纹和挠性的多功能薄壁管壳零件，在外力及力矩作用下能产生轴向、角向、侧向及其组合位移，既有弹性特性又有密封特性。在机械、航空航天、石油化工、电力、汽车、船舶及核工业等工业领域得到了越来越广泛的应用。
在金属波纹管阀门中，金属波纹管组件为阀杆与阀体内的工艺流体之间提供了可轴向移动的金属壳体，形成动密封。金属波纹管随着阀杆的移动而压缩和拉伸，确保阀杆密封处在阀门使用的过程中实现零泄漏，防止管路介质的损失，更重要是防止、、有害介质的渗漏，保护环境和人员安全。金属波纹管的疲劳寿命是指在工作条件下，能够保证正常工作的工作期限或循环次数，一次循环是波纹管随阀杆从全开到全闭再到全开的运动过程。影响波纹管寿命的因素主要有其结构、几何参数、压力、行程(位移)、温度、材料、制造工艺及其工作介质等。
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