乳胶漆生产设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
乳胶漆生产设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。
釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
乳胶漆施工设计方案
一、 施工工艺方案：
1、墙面须充分干透，自上而下用铁铲刷清理毛刺、赘物及松疏部分，因外墙保温， 墙面、凹槽、阴角的堆积粉渣、污垢及油渍等废弃物。
2.对墙面不平部位的处理：因外墙保温，在特殊不平的部位应用保温砂浆找平。
3、对楼各单元墙面，用柔性腻子粉找平、找直。
包括：墙面、裂隙、门窗口、腰线、装饰线条、阴阳角、装饰板等。
使窗两侧介格凹凸不平的应找平，找直。
4、 待柔性腻子粉两遍干后，用砂纸打磨到光滑平整的效果。
5、 对四楼窗台以下墙面介格，（装饰线长大于3M处），用墨斗打线。
6、 用电动砂轮磨平介格、装饰线的凸出部分及墙面抹灰接茬部位。
7、底漆按重量比20%兑水，整个建筑墙面应完整涂刷一遍，达到粉刷均匀，无漏刷，无流坠。
8、外墙漆按弹性漆的说明施工，待底漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面漆一遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、刷纹平顺的效果。
9、待遍面漆干燥后，遵循先主色后副色的原则，对楼各单元外墙面自上而下涂刷面第漆二遍，达到涂刷均匀、无流坠、无疙瘩、无溅沫、无堆积、刷纹平顺、主次分明、颜色一致、平整光亮的效果。
10、腻子 干躁后，一周后，方可进行下一道工序；环境温度不低于5℃，才能涂刷底漆或面漆；注意天气的变化，夜间防冻。
11、施工完毕后，所有的卫生清理干净。
