D343H-16P 不锈钢法兰蝶阀

 一、产品用途：
本阀采用三偏心多层次密封结构，吸收国外同类产品结构和特点，克服了原有产品在使用中存在的缺陷，使其寿命更耐久，密封更可靠。本阀门适用于各种管道上，特别是安装在循环水泵出口，作截止或调节介质流量之用，并可抑制泵启停时产生的冲击作用，不受介质流向的影响。其结构特点有：阀门体积小、重量轻、结构紧凑、开启迅速、密封性能可靠、轻便省力、寿命长和维修方便。在开启和关闭过程中，密封面间无摩擦。密封圈采用复合材料压制而成，其厚度易于调整，实现阀门的可靠密封。

二、工作原理和结构简述：

工作原理 本蝶阀为三偏心多层次密封结构，即蝶板回转中心到阀体密封截面的偏心距a，蝶板回转中心到阀体中心线的距离b，以及阀体的斜锥密封面中心与阀体中心线的夹角β（见下图）。本阀通过蜗轮蜗杆传动减速，通过阀轴3带动蝶板2在90℃范围内旋转，使蝶板处于开启或关闭状态，达到连通或截断介质的目的。由图知，阀门全开时，蝶板密封圈处于松驰状态，形状为椭圆形。阀门关闭时，密封圈4受阀体密封面1和蝶板2的挤压，产生了两个方向上的弹性变形。密封面在长轴方向上受到了向外的张力，在短轴方向上受到向内的压应力，长短轴产生不同方向的弹性变形。从而使阀门密封面间的密封力逐渐达到大值。其特点有：

l 固定住的叠层密封圈不发生弯曲和移动，在高密封载荷下，没有磨损；

l 叠层密封圈与阀体精密配合，有效避开介质冲刷，提高使用寿命和密封效

果；

l 体积小、重量轻、启闭迅速；

l 采用先进的三偏心金属复合锥斜切结构，可达到泄漏量为零。

l 更换阀体材质，采用不同密封圈复合夹层，可适用不同介质；

l 精密锥楔设计，确保均匀的密封接触。

结构特点 阀体密封圈采用浮动结构，蝶板密封圈材料为柔性石墨夹不锈钢，密封圈具有良好的抗撕裂、抗磨损，低使用寿命10年。蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不泄漏，泄露量为零，且双向承压，循环水进口蝶阀的主要承压方向为顺水流方向，循环水出口蝶阀的主要承压方向为逆水流方向。

    阀门开关限位装置可靠，无过开、过关现象，开度指示与蝶板实际位置一致。

    阀体、蝶板、阀杆具有足够的强度和刚度，蝶板密封圈安装后能在阀体内部调整和更换。

六、安装：

1、阀门的安装是决定阀门使用寿命的关键。安装不当使阀门性能下降的可能性很大，因此，在安装阀门之前应确认以下几点：

(a)仔细拆装阀门的包装物，对照材料、规范和明细表等清单，检查标签或标牌，以确保其符合订单要求；

(b)必须注意附在阀门上或随同阀门一起的专用警告标签或标牌，并采取适当的措施；

(c)检查阀门表示流向的标志，如标出了流动方向，则应按照规定的流向安装阀门；

(d)通过阀门两端通道检查阀门内部是否清洁、有无异物和危害性的腐蚀。去除专用的包装材料，如运输和搬运中用于防止阀瓣移动阻碍物；

(e)在即将安装阀门前，检查与阀门相连接的管道是否清洁，是否有异物。

2、法兰连接阀门与管道的安装：

管法兰连接的密封性能取决于配对法兰面之间垫片材料的压缩变形。螺栓连接所产生的机械作用力不但要抵抗会使接头松动的正常压力，而且还必须在垫片上保持必要的压缩应力。应认识到“强力”使不对中的法兰达到足够的栓接力可能不适于保持垫片载荷和压力载荷，其结果会使连接部分产生泄漏。为了保证法兰连接良好，应注意以下几点：

(a)检查法兰配合面，如果发现有可能引起泄漏的缺陷（如果退刀时划出的较深的沟槽或误操作产生的表面压痕），应修整后方可安装；

(b)铸铁法兰的安装比球墨铸铁法兰的安装要求高。建议采用低强度钢的栓接，以减小由于法兰螺栓预紧力过大而使法兰应力超过规定的可能性。在平面法兰上装平垫片能防止由于法兰螺栓力矩过大而使法兰破坏。平面法兰不应与凸面法兰对装。在铸铁法兰连接中尤其重要的是顶安装对中要好，以保证在没有过大栓接载荷的情况下能使垫片具有适当的压紧力；

(c)检查垫片的材料。对于使用低强度栓接的法兰连接 铁制法兰，不应使用金属垫片（平垫片、沟槽式垫片、包覆垫片、波形垫片或缠绕垫片）;

(d)检查垫片抗有害缺陷或损伤的能力；

(e)仔细操作以提供配对法兰良好的对中性。在螺栓螺纹上涂适当的润滑剂。装配时螺栓要按次序拧紧，使法兰和垫片的初始接触尽可能平整和平行。螺栓要逐渐均匀拧紧，避免两个法兰相互扭曲。使用力矩扳手有助于确保法兰螺栓连接的正确性及后的均匀拧紧。

把阀门安装到原有的管道上，则法兰的平行对中尤其重要。应认识到，如果法兰不平行，要使法兰连接密封，就必须使某些部位弯曲。仅施加到法兰及螺栓上的力就可能使管子弯曲，或者使阀门弯曲。特别是在大直径的管道上，这种情况经常引起估计弯曲强度条件的人员的注意，如果需要则应采取补救措施。  

 

七、可能发生故障及消除方法：

可能发生的故障	发生故障的原因	消除办法
填料处的外漏	1.填料过期或老化 2.压盖螺栓未拧紧	1.更换填料 2.均匀拧紧压盖螺栓
端盖渗漏	1.螺栓未拧紧 2.O型圈损坏	1.拧紧螺栓。 2.更换O型圈
密封面渗漏	1.阀门安装方向与介质流向不符 2.关闭不到位 3.密封面有积垢 4.密封面损伤	1.注意安装检查 2.重新调整执行机构上的螺钉,关严到位 3.清理积垢 4.重新研磨,修补密封面
驱动装置转动不灵活或 阀门不启闭	1.填料压的过紧 2.填料压盖紧固倾斜 3.过渡装置损坏	1.适当放松填料压盖 2.校正压盖垂直度 3.更换过渡装置