合金钢丸广泛用于铸造工业中，当工件从模子里取出后，用合金钢丸清除工件表面的砂料。合金钢丸也是用于钢板预处理上，一般用于涂装前除锈。合金钢丸没有气孔和疏松，合金钢丸厂家，组织均匀性也较好，合金钢丸一般来说比铸钢丸的寿命长。合金钢丸制造过程是先融化高质量的钢块，然后用高压水喷射使熔融的钢水形成微粒状，形成的丸体重新加热以净化均匀，然后再淬火处理，淬火后的丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火以达到适用的硬度，回火处理后的合金钢丸通过机械筛网被分成不同等级等产品。
合金钢丸在进行制造的时候，我们一般会按照用户的需求以及相关的规定来进行生产，这其实就是因为，我们在前期的制造过程，其实是可以决定它的大小尺寸的，因此我们为了能够更好地使用产品，我们需要做到对产品有个详细的认识和了解。
它的作用是，作用于工件表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。可用于机械生产的大多数领域。
在金属处理工业中，抛丸机是一种常见的金属表面处理设备，就是利用抛丸机，将合金钢丸等磨料产品高速的抛到金属的表面，合金钢丸生产厂家，在力的作用下，合金钢丸报价，将金属的表面进行一系列的清理，达到标准要求。
它利用抛丸机来完成整个处理工艺，称为抛丸，抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时合金钢丸或铁丸高速撞击零件表面，鹤壁合金钢丸，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
在合金钢丸的使用过程中，它的硬度性质决定了它的使用寿命，它的硬度与清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，它的消耗就打，寿命就会短，它的制造过程决定了它的大小不一，直径越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相对于它的磨损也较大。
合金钢丸的制造过程决定了它的大小，而它的质量却决定了使用寿命，所以说，为了能够更好地使用，我们在前期的工作要学会如何制造，这样也会更利于后期的使用。
根据不同的标准生产的合金钢丸可以分为四类
1、非国标类
非国标钢丸是指各项指标达不到国标水平钢丸的总称。
2、国标合金钢丸
国标合金钢丸是指经过一次淬火的钢丸，钢丸的硬度为HRC40～50。其中碳C：0.85%-1.20%、硅Si：0.40%-1.20%、Mn：0.60%-1.20%（S170：0.50%-1.20% S110，S70：0.35%-1.20%）硫S≤0.05%，磷P≤0.05。这类钢丸应用范围较广，广泛应用于各行业的清理、强化、配重等。
3、SQ钢丸
SQ钢丸其实就是超性能国标钢丸，技术指标跟国标钢丸相同。这类钢丸经过二次淬火的处理，使金相组织更加致密，弥合表面微裂纹、细化晶粒，使用寿命是普通国标钢丸的1.3倍。
4、低贝钢丸
低贝钢丸是低碳贝氏体钢丸的简称，这类合金钢丸的硬度HRC42-48/48-54。其中碳C：0.10%-0.20%、硅Si：0.10%-0.30%、锰Mn：0.35%-1.5%、硫S≤0.05%、磷P≤0.05%，并加入Cr、Mo、Ni、B、Al、Cu等合金元素，寿命是普通国标合金钢丸的2倍。
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