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熔喷布设备模头有哪些特点
模头包括模头主体、喷丝板和气板，喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，喷丝板内设置有一个喷丝孔，喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，模头主体内还开设有若干个气体流通通道，气体流通通道与夹缝槽相连通，模头主体的外壁上设置有气管连接端头，气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连。
在熔喷设备中，熔喷模头是实现高聚物拉丝成型的核心组件之一，设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对终的卷材质量产生决定性影响。
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熔喷布设备的生产工艺原理
原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，熔喷布生产线供应，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板两侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，溶体在这种高温、高速气流的作用下会被牵伸成细度只有1-5微米的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被牵伸气流拉断为40-70mm的短纤维。然后再牵伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上由本身的余热在成网机上互相粘合，熔喷布生产线哪家好，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，终形成熔喷无纺布产品。
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熔喷布设备达不到95熔喷布标准的原因
生产工艺
熔喷布是由熔喷级聚，经塑化熔融，高温高速喷出细丝，在空气中自然冷却形成。挤出机设备大小，影响的是生产熔喷布的宽幅和效率；模头的好坏决定能不能喷出布来，滚筒、变压器好也要选好的；当然，熔喷布机器的模头、熔融温度、风量风速、静电驻极等参数也影响熔喷布质量。原料、设备及工艺参数都把控好，小型熔喷布设备照样可以生产达标的95，99熔喷布。
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