使用维护要求
为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求
a)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前，油液必须过滤同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换
c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C，彩涂生产线制造直销，一般应控制在3570°C范围内。若超过规定范围，应检查原因，予以排除。d保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的 5
e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故
h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换
k)定期更换密封件。密封件的使用寿命，一般为一年半到二年
1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度
彩涂生产线制造自动化系统
自动化系统按控制级分上位控制级和PLC基础自动化级，全线设工程师站1套，装于主操作室。全线设1套西门子S7-400PLC完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定，全线设(入口和出口)触摸屏2台，操作台设现场远程IO站3台。现场操作信号就近接到各自远程I/O站。PLC和上位机间采用工业以太网连接，彩涂生产线制造厂家，PLC和传动间采用 PROFIBUS网连接。PLC采用412-2 DP和CPU，彩涂生产线制造供应，PLC配通讯网板和IO模板，PLC控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程I/O，生产线上需显示的数据由PLC采集后在上位机显示。
PLC控制功能
全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。
PC操作站功能
工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录
大多数涂层可作为固体润滑剂，并可满足多数成形工艺的润滑要求，有些涂料可通过调整配方提高涂层的润滑性。如涂层的润滑性不足，可通过涂油、涂蜡、覆可剥离保护膜等方法提高润滑性。但应注意湿滑剂容易吸污物，应在安装前清除。可剥离保护膜在施工结束后也应也尽快去除根据设备状况，工艺条件，彩涂生产线制造，零件形状等因素设定合理的加工速度，变形速度过高容易导致涂层剥落。温度低时涂层的柔韧性降低，因此应避免低温加工。若环境温度较低，应将材料加热到一定温度后再进行加工
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