此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。
3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，灌南齿轮去毛刺机，切削速度快，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。
要解决上述问题，齿轮去毛刺机生产，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，齿轮去毛刺机加工，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。
对刀点应尽可能与设计依据或工艺依据统一，以免因尺寸转换而降低对刀精度甚至加工精度，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点的选择应尽可能基于零件的设计基础或工艺基础。
例如，对于通过孔定位的零件，使用孔的中心作为刀具设定点更合适。对刀点的精度取决于数控设备的精度和零件的加工要求。手工检查对刀精度可以提高零件的数控加工质量。特别是在批量生产中，应考虑对刀点的重复精度，这可以通过对刀点相对于机床原点的坐标值来检查。
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