硬质氧化的好处,纯铝、铝镁合金和铝锰合金的氧化膜,易于染成各种不同的颜色,铝铜和铝硅合金的氧化膜发暗,只能染成深色。阳极氧化后得到的新鲜氧化膜,可以及时进行着色处理,既美化了氧化膜表面,又能增加抗蚀能力。
A.可着色硬质氧化:
B.压铸铝合金的硬质氧化:典型材料ADC12的膜厚可达25um以上,其他可达35um以上;
C.2xxx 7xxx等较大难度工件的硬质氧化;
D. 应用于高绝缘领域的复合硬质氧化:专利产品"氮化铝复合硬质氧化"成功用于高散热LED散热铝基板,成功替代铝基覆铜;
E.自润滑封闭(特氟龙)的复合硬质氧化;
F. 控制阀、印刷机、摩配、汽配、烟机、流体液压元件、纺织机、空压机、缝纫机、精密数控、工模具、气动元件、日用厨具、航空接头等元件配件 硬质氧化处理;
阳极氧化膜厚度可达250微米左右,在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜,而在铝合金上则可获得400~600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜内层大于外层,即阻挡层大于带有孔隙的氧化膜层,因氧化膜内有松孔,可吸附各种润滑剂,增加了减摩能力,氧化膜层导热性很差,其熔点为2050℃,电阻系数较大,经封闭处理(浸绝缘物或石蜡)击穿电压可达2000V,阳极氧化,在大气中较高的抗蚀能力,具有很高的耐磨性,也是一种理想的隔热膜层,也有良好的绝缘性,并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点。
铝氧化后问题与铝表面氧化处理的清洗步骤
铝氧化后不能恢复原先的物理外形的。因为发生的氧化反应是分子间的,不能恢复之间的金属键相互作用的,只能还原后回炉。
铝表面氧化处理的清洗步骤:
A.铝表面处理除油(脱脂)后的水冼:应该MIL-A-8625具备两次水洗,铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液(或酸或碱,若除油剂中添加溶剂型乳化剂的,清洗更为重要。)或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生不良品。该两次水洗可不作溢流使用,硬质阳极氧化,视工作量定时更换就行了。
B.碱蚀后的水洗:至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜,由于比较难清洗,阳极氧化,建议 首 水槽的水尽量减少更换次数,保证一定温度和碱度,这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话,可增加搅拌效果更好。该两次水洗可不作溢流使用,视工作量定时更换就行了。
C.化学(电解)抛光后的水洗:具备两次水洗就行了,铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液,建议 首 水槽应保证带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。(电解后需增加除膜工艺后再水洗两次)
铝氧化处理磨砂面料型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,黑色阳极氧化,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
铝材基本知识介绍
氧化铝材:把基材作为阳极,置于电解液中进行电解,人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。
氧化铝材主要特点:
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩,更大限度的适合您的要求。
3、硬度强,适合各种建筑、工业料的制作。
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