PBT塑胶材料的注塑工艺条件：1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞?2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。
要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建 议模具冷却腔道的直径为12mm。
4.注射压力：中等（大到1500bar）。
5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度 1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。
浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品
塑胶模具浇套式热流道系统适合加工中等尺寸重量的产品，塑料经过流道时较为顺畅，流动压力损失较小，充模时剪切速率低残余应力小，因此产品的变形程度会很低，保证了良好的机械强度。
浇套式的浇口尺寸比热尖式浇口要大，产品的浇口痕迹就比会比热尖式大，所以浇套式热流道系统更为适合加工对美观要求不高的产品。
塑胶模具阀式热流道系统在设定好的时间通过阀针的作用，以机械运动的方式对浇口进行开关控制。
各种工程塑料都适合使用阀式热流道，其中大多数汽车零件的生产就是得益于阀式热流道，可以满足产品的外观和质量要求。
阀式热流道系统可以人为控制浇口开关时间，不受塑料冷却时间影响，能大限度缩短产品成型周期。
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：一、采用塑料模具专用蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。
