废气系统设计
拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧 活性炭吸附脱附 辅助降温”来进行有效的废气处理。
废气处理催化燃烧的应用广泛：
在煤炭加工与转化行业，炼油厂催化燃烧，鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。
在油类（燃油、溶剂）的储存、运输和销售过程中的VOCs污染防治技术措施包括：
1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；
2.油类（燃油、溶剂等）储罐宜采用密封的内（外）浮顶罐，50000风量催化燃烧，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；
3.油类（燃油、溶剂等）运载工具（汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等）在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
沸石系统
沸石系统组成
1、废气收集
在保证集气和排风效果的基础上，集气罩的配置应与生产工艺协调一致，尽量不影响工艺操作。同时尽量减少排风量，以减轻吸附装置的负担。
2、 预处理
吸附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些大颗粒的物质要求严格，在废气进入吸附器之前必须将粉尘、漆雾处理干净，并对气溶胶进行破坏。预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质及含量进行选择。
3 、吸附装置
据入口成分，选择合适的沸石吸附材料，根据浓度等参数进行有效合理的转轮规格配比、
同时装置出口污染物的排放浓度应低于国家、地方和行业相关排放标准的要求。吸附器的压力损失控制在合理区间。
4、催化燃烧装置
催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况应大于8500h。催化燃烧装置的空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1（来与JB/T13733-2019）。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，徐州催化燃烧，混合气体按照引燃温度组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。
石油炼制催化燃烧， 废气排放标准，喷漆房催化燃烧，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用先进的清洁生产技术，提高的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：
1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；
2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；
3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。
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