塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题（1）压入前应对导柱、导套进行选配。
保证导柱、导套和模板等零件间的配合符合要求，以及保证动、定模板上导柱和导套安装 孔的中心距一致(其误差不大于0.01mm)。
（2）装配时压入模板后，导柱和导套孔应与模板的安装基面垂直。
（3)导柱、导套装配后，应保证脱模机构灵活滑动，无卡滞现象。
如果达不到要求，可用粉涂于导柱表面，往复拉动动模板 ，观察卡滞部位，分析原因，然后将导柱退出，重新装配。
（4）装配时应首先装配距离远的两根导柱，装配合格后再装配第三、第四根导柱。
每装入一根导柱均应保证脱模机构运动灵活。
塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因!
塑胶模具厂家的日常生产中造成锁模力故障的原因！一、在保压正常的情况下，实际锁模压力小于设定锁模压力，可以将锁模时间增长再查看压力表是否升高，如果锁模压力依旧无法打上就要认真检查泵源有无问题。
二、合模阀板上的液控单向阀和叠加式液控单向阀有在杂物将其卡住，导致锁模压力保不住，只要将两个单向阀拆下来清洗即可。
三、内循环的活塞组件密封发生过泄露，锁模压力快速下降，需要重新拆装检查。
四、在控制油的作用下插装阀会关闭，当控制油泄露时会导致插装阀开启，锁模压力在短时间内快速下降。
更换叠加式液控单向阀的复位弹簧，使插装阀能快速关闭。
塑胶模具间隙的选择模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。
间隙不合理会导致以下问题：（1）如果间隙过大，待冲压件的毛刺相对较大，冲压质量较差。
如果间隙过小，虽然冲孔质量好，但模具磨损比较严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
（2）如果间隙过大或过小，很容易在冲孔材料上引起粘着力，从而在冲孔过程中产生条料。
如果间隙太小，冲头底面和板材之间容易形成真空，废料反弹。
（3）合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并的冲压定位。
