一、933#移印硅胶的用途:
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,电子产品,工艺礼品文具等不规则图案的印刷. 移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上印刷不规则的图案等等。
二、933#移印硅胶简介
移印硅胶HY-933#为双组份加成型室温硫化硅橡胶,采用优质原料,添加了进口耐磨高温新材料,经高温加工而成,均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点,可制备性能优异的移印弹性材料。A 组份为乳白色流动液体;B 组份为粉红色流动液体。产品为高环保移印胶浆,食品级无毒无味无腐蚀,通过了美国FDA认证和认证,常年出口国外。
添加硅油调整硫化后硬度:
A 组份 (份) | 90 | 90 | 90 | 90 |
100# 硅油 (份) | 0 | 20 | 30 | 40 |
硫化后硬度°A | 31 | 23 | 15 | 10 |
三、933#移印硅胶产品特色:
食品级环保无毒无味无腐蚀,粘度低、流动性好、胶头易脱模,因在交联过程中不放出低分子,故体积不变,低收缩率小于0.1%,耐磨移印次数多,不油落油效果好不渗油、移印图案清晰、胶质细腻不变形回弹好、耐油墨溶剂性好、良好的油墨转移性能,加温快速硫化。
四、933#移印硅胶产品参数:
性能指标(25℃,65%RH) | A组分 | B组分 | |
固 化 前 | 外观 | 白色流体 | 红色流体 |
粘度(cps) | 18000±2000 | 16000±2000 | |
操 作 性 能 | A组分:B组分(重量比) | 9:1 | |
混合后黏度 (cps) | 18000 | ||
可操作时间 (min) | 30 | ||
固化时间 (hr,室温) | 3-4 | ||
硬度 | 31±2 | ||
线收缩率 | ≤0.1% |
备注:粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。例如:需要将胶头调至10度左右需要加入硅胶AB总重量30%-35%的硅油。
五、933#移印硅胶的使用方法
将A与B组份,按9:1(重量比,是A组分硅胶和B组分固化剂的比例为9:1)混合均匀再按一定比例添加硅油(一般为30%左右)搅拌均匀后,经真空脱泡后即可浇灌,操作时间半小时左右,固化时间(25℃)4-6小时,加温60℃可在数十分钟固化。
具体详细操作步骤如下(使用前,先在模种(母模)上做皮试,看是否会固化,再批量投入生产使用):
①先把模具用洗洁精清洗干净,然后把模具里的水份擦干或用qiqiang吹干,并涂上一层脱模剂。
②移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印胶头的硬度以15A-25A为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
③介绍一般正常比例如下:90克A硅胶(白色)加入10克B胶(红色),硅胶与硅油的比例可以做到20%-30%不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。
④硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶(白色)90克,B胶(白色)10克,另外根据要求添加硅油,然后进行混合搅拌,待搅拌均匀后,即可进行抽空。抽空时间一般不超过5-8分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
⑤胶头zuihao放置24个小时后使用,这样胶头各方面的性能会很稳定,增加移印次数。
六、933#移印硅胶的注意事项
HY-933#移印胶为铂金触媒催化剂,缩合型胶(100:2的配比固化)的有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可能影响胶的硫化,使用时不能混入这些物质,如果原来用过的缩合型胶的模具,必须用天那水、汽油、酒精等清洁干净,确保没有杂质来操作此硅胶,否则模具表面不能硫化或发粘,zuihao是HY-933#用的模具和缩合型的模具分开,二者不共用一个模具,更不能混合使用。
七、933#移印硅胶的包装规格
HY-933#:22Kg/组。(A组分20Kg+B组分2Kg)
八、933#移印硅胶的储存及运输:
1.贮存期为12个月(25℃密封阴凉干燥处保存;禁太阳暴晒、高温烘烤)。
2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。