喷熔机也有着大型机和小型机的区别,典型的案例就是熔喷机的大型机(1600mm以上)和小型机(800mm以下)的区别。
实际上,黄浦区1600熔喷布,大机和小机是各有优劣的。
大机的喷丝模具加工难度高很多,整套设备基本是非标组件,因此设备完工时间长,1600熔喷布咨询,工艺复杂。这是劣势。大机的优势在于,有现成的图纸,生产厂家大部分有相关经验,外部控制系统稳定。所以,出来的产品相对稳定。
小机的喷丝模具加工相对简单,整套设备非标组件比例低,因此设备完工时间短,工艺相对简单。这是当前的优势。小机的劣势在于,没有真正成型的图纸,生产厂家大部分没有相关经验,外部控制系统没有那么稳定。所以,出来的产品相对没有那么稳定。
这里说的大机和小机都是说的有完整系统的设备,都能做出合规产品的设备。
熔喷机
熔喷布喷丝板的结构
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分,有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合,圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等:矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等,多用于孔数较多的短纤维纺。
熔喷布是以熔喷法成形的非织造布,熔喷布的实际生产过程较为复杂,1600熔喷布工厂,对生产设备的要求也较高,其生产主要经过“熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网”等六道工序。熔喷生产设备主机的核心部件是喷丝模头(喷丝板),该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔,其生产及加工至关重要,关系到熔喷布的生产效率及品质。目前,国内已实现熔喷布生产设备的国产化,但喷丝板等核心零部件的生产,1600熔喷布厂家,仍多依赖国外厂商供货。在非常时期,能够及时为熔喷布生产设备商提供可满足护性口罩熔喷布生产所需的喷丝板就变得非常重要。
加工件为熔喷布挤出机模具核心部件,每片工件根据模具尺寸大小不同分布300~2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同微孔孔径也有大小区别(Φ0.2mm微孔模具应用于N95口罩)。
熔喷机生产设备制造并不复杂,需要攻克的主要是工艺问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到效果。以下分享来自一线大厂调机老师傅多年经验。
高产品强力的方法
a、增大热风流量(纤维细,缠绕的结点多,纤维受力均匀,强力增大,但是增大到一定程度后反而会下降);
b、升高热风温度(同上);
c、适当增加产品的克重(在内控范围内);
d、提高模头(模尖)等各区的温度(同a);
e、适当降低产量;
f、适当减小DCD(不能太小,反而布脆强力会下降,结合其它参数共同运用);
g、增大网底吸风(大克重较明显);
h、用熔指较低的原料。
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