无菌低温真空干燥设备 工艺要求
无菌低温真空干燥机的开发按照常温干燥机特征和操作要求，必须具有以下功能和条件：
(1) 在高真空条件下操作，密闭性好、漏气量小；
(2) 20～60℃温度均匀和加热效率很高热源；
(3) 加热面积F与容积之比(F/V)大；
(4) 合适的进料分散能力
(5) 机械力推动粉体流化能力；
(6) 粉碎颗粒能力；
(7) 密闭无粉尘卸料和可方便彻底清洗。
单锥真空干燥机螺旋半管夹套的制造解决方案
针对上述问题，常州百得干燥花费了一个多月的时间，翻阅了日本、德国等国家相关螺旋半管夹套制造的技术资料，单锥干燥机，结合自己所掌握的技术、反复实践、修改，又花费了约一个月的时间，终于找到了单锥真空干燥机螺旋半管夹套的具体制造方案设计及解决上述问题的方法。
(1) 辊制成形
半管夹套采用钢板代替圆管下料，然后用自制半管辊制机辊压成形。钢板条在辊制机上按压力容器《卷圆工艺守则》辊圆成形，使其圆度符合压力容器GB150一89的10、13的规定。
(2) 筒体外部螺旋半圆管的组装
螺旋半圆管的加工制造工艺复杂，既有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，增加了制造难度，一旦制作尺寸不到位，将会使装配及焊接更加困
难。螺旋半圆管对接接头多，环角焊缝比较长，全密封单锥干燥机，为保证其焊接质量，对接接头必须全部焊透，而半圆管环角焊缝的探伤有一定困难，表面探伤很难发现内部缺陷(如夹渣、未焊透、气孔、裂纹等)。这给设备的使用带来不少潜在的危险，为此制定了专门的工艺措施来解决以上难点。
随着现代化学工业的发展，化工生产趋向大型化与规模化发展，单套生产装置的产量越来越大，单锥真空干燥机也逐渐向大型化发展。此时单锥干燥器的直径增大，锥体加长，脉冲真空单锥干燥机，特别是当夹套压力高于1.0MPa时，内筒壁厚增加，给真空单锥干燥机的设计和制造工作增加了难度，相应地也提高了设备的制造费用。因此，通过选择合适的夹套结构来达到器壁减薄、内筒承压能力增强的目的是比较经济合理的。
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