该七层复合薄膜共挤吹塑机组采用的关键技术包括：两短一长及螺距变化的螺杆塑化挤出系统，工程分析软件对振动诱导塑化装置的优化设计，平面阀加成型模头和斜式阀加成型模头，内冷技术及双风口负压冷却技术，多组分失重式计量喂料，在线薄膜厚度精准控制系统，计算机集中自动控制系统和总线控制（CANOPEN）技术等。
在层数增多的同时，适应特殊功能的薄膜生产技术也是巿场发展的热点之一。
广东仕诚公司设计制造了一条幅宽为3150mm的PP环保木纹膜流延生产线。
该生产线产能超过800kg/h。
螺杆设计为高速的剪切、混炼，高有效率塑化螺杆，密封条挤出机厂家，客户可以直接使用高填充碳酸钙粉以及无机颜料色粉，从而节约昂贵的原材料成本。
整线除了可以生产PP环保木纹膜生产外，还可以灵活地转换生产其它产品，拓宽客户产品种类。
螺杆材料：螺杆是挤出机的关键部件，作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性，同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。
对于挤出机螺杆的材料，具体有如下几点要求：①力学性能高。
要有足够的强度，以适应高温、高压的工作条件，提高螺杆的使用寿命。
②机械加工性能好。
要有较好的切削加工性能和热处理性能。
③耐腐蚀和抗磨性能好。
④取材容易。
均化段螺杆的重要参数：螺槽深度H3由经验公式确定：H3=(0.02～0.06)Ds；长度L3由下式确定：L3=(20%～25%)Ld。
根据熔体输送理论，熔体在螺杆均化段的流动有四种形式，熔融物料在螺槽中的流动是这四种流动的组合：正流——塑料熔体在料筒和螺杆间沿着螺槽方向朝机头方向的流动。
逆流——流动方向与正流相反，由机头、多孔板、过滤板等阻力引起的压力梯度所造成。
横流——熔体沿着垂直于螺纹壁方向的流动，影响挤出过程中熔体的混合和热交换作用。
漏流——由于压力梯度在螺杆与料筒间隙处形成的倒流，沿螺杆轴向方向。
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