我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，龙岩1600喷熔机，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，口罩1600喷熔机，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
熔喷机
熔喷布喷丝板微孔加工原理
机床利用电火花放电原理加工、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。
工作区温度
温度是聚合物加工工艺的重要参数之一，对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中指出：在熔体被挤出喷丝孔时，由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大，导致纤维 纤度变大；而加工温度的升高会使挤出胀大比降 低，从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀大比，温度越高，1600喷熔机品牌，聚合物分子链 的运行能力越强，熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加，导致弹性特性减弱，因此挤出胀大比 减小，纤维纤度变小。
另一方面，在熔喷纺丝过 程中，熔融状态的纤维受到外界空气的作用，1600喷熔机咨询，温度 逐渐衰减，而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间，使更多的纤维被高速热风拉伸，从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下，可适当提高模头等各区的温度，使纤维变细， 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率，但 这样也降低了阻力；随着温度的升高，熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时，由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。
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