对于塑料桶吹塑机的使用，相信很多人已经了解，塑料桶吹塑机，它在我们的吹塑工艺当中是必不可少的设备，那么大家知道该如何去正确维护塑料桶吹塑机，下面跟小编一起来看一下吹塑机厂家为我们介绍的内容。
1、清洁并擦洗吹塑机所有部件上的油和电控箱内的灰尘；
2、拆卸减速齿轮箱和轴承压盖，检查润滑油的质量和油中金属粉末的含量，必要时进行清洗和更换；
3、我们要及时检查塑料桶吹塑机的传动部件磨损情况，因为这在一定程度上会影响吹塑机的使用寿命，磨损较严重的齿轮应进行检查和准备，并在下次维修时更换；
4、检查三角带传动中皮带的磨损情况，调整三角带安装的松紧，更换磨损严重的三角带；
5、检查机筒和螺钉的磨损情况。对于轻度划痕和磨损的粗糙表面，用油石或细砂布打磨光滑，塑料桶吹塑机，并记录测量的桶和螺杆工作面尺寸。
另外，在塑料桶吹塑机的系统打开之前，确保检查吹塑机的每个阀门的打开和关闭情况。严禁关闭尾部所有阀门，否则管道内的压力会过大而爆裂。每次使用时检查后一个压力表是否处于正常使用压力下，如果没有，及时调整和处理。冬季过后，人们一定要释放管道中的水，以避免冬季不使用时管道和其他部件。不要踩滴头，以免造成不必要的损坏。
塑料桶吹塑机吹制塑料瓶的要点有哪些
塑料桶吹塑机是用来用以生产中空塑料制品的主要设备，其基本上都是以树脂作为生产原料，挤出吹塑成型塑料瓶的生产过程如下：
首先要把树脂跟一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量。掺混在一起搅拌均匀，投入到塑料挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后马上置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，将型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度需要控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5-3)：l的范围内。吹胀坯管成型瓶制品用的压缩空气压力为0．3～0．6MPa。成型瓶用模具温度在20—50℃之间，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％～60％。
除此之外还要注意的是塑料桶吹塑机温度设定的原则，机头的基本温度要按基层原料（即塑料）的要求设定，再根据其他层的挤出情况进行调整。在要求不同温度的几种熔体复合处，塑料桶吹塑机价格，按基层原料的要求设定温度，再根据功能层及黏结层的要求调整。
下面小编为大家介绍一下塑料桶吹塑机下料不稳定的三大原因。
1、螺杆下料不稳定，如果是储料缸式，排除
2、电磁干扰，因为电子尺和伺服阀在收到外磁干扰的时候，塑料桶吹塑机设备，都不稳定。一般电磁干扰的来源是变频器。
3、电子尺受损或受污染。
通过以上为大家介绍的塑料桶吹塑机下料不稳定的三大原因，希望对大家有所帮助，更多详情可电话咨询。
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