2、溶剂 为了使电泳涂料具备良好的分散性，涂料原漆中会含有一定量的有机i溶剂。在正常生产时，有机i溶剂的消耗随着加漆的同时得到了及时补充。
但如果生产操作不当或槽液温度过高造成溶剂挥发过快又得不到及时添加、至使溶剂含量降低至需求下限以下时，
电泳漆液则会发生变化，它使涂膜变薄，严重时，还会使槽液中树 脂凝聚或沉淀。
电泳涂装法的优点：
1、涂料的利用率高。由于粘度低，工件带出较少，而且电泳工件可用水洗，回收装置的利用使电泳涂装的涂料利用率高达95%以上。
2、安全性和环保性。由于电泳涂料的水稀释，固体份低，黑色电泳涂装加工，溶剂含量少是环保型涂料，且免除了火灾的危险，工人健康也有保障。
3、易实现自动化生产。由于电泳涂装在水性电泳槽中进行，与阳极氧化、电解着色工艺类似，处理时间短，容易实现整个工艺的流水线作业。
4、涂膜均匀致密。由于电泳涂料的高泳透力，可使复杂形状的型材亦获得均匀的涂膜，电泳涂装加工报价，同时通过调整电量可控制膜厚。
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，电泳涂装加工，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，电泳涂装加工厂，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
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