虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，炉头铸造厂，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
翻砂铸造件炉头
顺序凝固技术
所谓的顺序凝固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出 ， 或通过对液态金属施行某方向的快速凝固 ， 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向进行 ， 终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。由于冷却及控制技术的不断进步，使热量排出的强度及方向性不断提高 ， 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增大 ， 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ，而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 .
顺序凝固技术已广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 ， 由于沿定向生长的组织的力学性能优异， 使叶 片工作温度大幅度提高 ， 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的进展 是制取单晶体铸件 ， 如单晶涡轮叶片 ，景德镇炉头铸造厂，它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 ， 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性能。采用这种高温合金单晶叶片 的航空发动机 ，有效地增加了航空发动机的推力和效率 ， 使其性能大幅度提高。
影响铸件质量的因素很多，是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，宜春炉头铸造厂，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
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