a.三态中聚合物熔体不同的特征：玻璃态——塑料呈现为刚硬固体；热运动能小，分子间力大，形变主要由键角变形所贡献；除去外力后形变瞬时恢复，属于普弹形变。
高弹态——塑料呈现为类橡胶物质；形变由链段取向引起大分子构象舒展作出的贡献，形变值大；除去外力后形变可恢复但有时间依赖性，属于高弹形变。
粘流态——塑料呈现为高粘性熔体；热能进一步激化了链状分子的相对滑移运动；形变不可逆，属于塑性形变。
尤为常见的螺杆直径D大约为45~150毫米。
螺杆直径增大，挤出机的加工能力也相应提高，挤出机的生产率与螺杆直径D的平方呈正比。
螺杆工作部分有效长度与直径之比（简称长径比，表示为L/D）通常为18~25。
L/D大，能改善物料温度分布，有利于塑料的混合和塑化，并能减少漏流和逆流。
提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。
过短的螺杆，容易引起混炼的塑化不良。
螺杆磨损的解决方法：螺杆螺纹的局部损伤采用堆焊特种抗磨抗蚀合金的方法修复。
一般采用惰性气体保护焊和等离子Ar弧焊。
也可以采用金属喷涂技术进行修复。
首先将磨损的螺杆外圆表面磨削，深度约为1.5mm，然后堆焊合金层到足够尺寸，保证有充足的加工余量，密封条挤出机制造，之后磨削螺杆外圆及螺纹侧面至螺杆的外形尺寸为原始尺寸。
螺杆入口处的环结堵料：这种故障主要是由于冷却水断流或流量不足所致，需检查冷却系统，调整冷却水流量和压力到规定的要求。
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