真空回火炉主要用于各种合金钢或钢结构、工模具钢、不锈钢、轴承钢、合金钢的光亮淬火、磁性材料的烧结、光亮退火和真空钎焊。
使用温度不得高于1280 ℃，真空回火炉型号，这是正常使用时的温度，事实上，它也可以升高到更高的温度，但是会对炉衬和内部部件造成损坏，降低真空回火炉的使用寿命。
提高温度是没有任何问题的，但这是以损害炉子的使用寿命为代价，实际上，真空回火炉是用于热处理的，几乎没有多少产品是需要加热到这么高的温度。
操作者在接触一台新真空回火炉时，除了了解炉子的用途外，还应当熟悉或了解电阻炉的以下技术特点：
1、炉腔尺寸、有效工作区和所能装载的工件重量；
2、真空回火炉的额定工作温度，允许高温度和高加热温度；
3、有效工作区内的温度均匀性，温度控制精度；
4、额定功率、工作电流和电压；
5、电热元件的冷态电阻和绝缘电阻；
6、工作真空度，极限真空度及达到工作真空度所需时间；
7、保护气体的种类，气体的纯度以及气体压力等；
8、冷却水的压力及流量；
9、超温报警，过流报警，超压报警，真空回火炉，冷却水报警情况；
10、机械装置的限位报警情况；
11、设备的综合故障报警情况。
真空回火炉主要应用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理，真空回火炉批发，或用于金刚石等切割刀片进行高温烧结，在加热过程中，有时加热的工件会出现裂纹，所产生的这些裂纹是什么原因呢，下面简单介绍一下：
真空回火炉工件加热常见的缺陷是出现裂纹，真空热处理回火炉，包括表面裂纹和内部裂纹。加热过程中产品的表面裂纹有两个原因：
一是工件表面本身存在皮下气泡、夹有杂质以及原始裂纹造成的；
二是表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展而成的，此外，表面过热也会产生表面裂纹。
内部裂纹是由于加热速度太快，或者是真空回火炉炉温过高造成的，在升、降温速度过快或炉温过高的条件下，可能引起工件表面和中心的温差较大，造成温度应力过大，导致内部不均匀膨胀或收缩而产生内部裂纹。
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