具体原因为：(1)孔型设计不当、轧机调整不当或成品前孔磨损严重，造成成品孔压下量大，产生双面耳子；(2)成品孔入口导板安装不正、不牢、间隙过大，或轧件入孔型不正易产生单面耳子或双面断续耳子；(3)轧件温度低或全长温差大；(4)连轧机调整不良，产生堆钢、拉钢现象。
堆钢时轧件中间出现耳子，拉钢时，轧件头尾出现耳子；(5)成品前孔轧槽掉金属，轧件表面出现凸包，再轧时产生周期性耳子。
防止和消除办法有：(1)选择合适的宽展系数，完善孔型设计；(2)加强轧机调整操作，合理分配压下量；(3)正确安装成品孔入口导板；(4)更换磨损严重的轧槽；(5)提高坯料加热质量，达到温度均匀。