郑州滨义机械设备有限公司生产的高压静电除烟器在炭窑烧制工厂中得到应用，其净化效果可达到排烟筒直观无烟气冒出，废气各成分的排放处理浓度经相关单位检测均已达标，且在处理工业含有粉尘的废气的粉尘净化中都有应用。
高压静电除烟器的工作原理:
废烟气在负压作用下，先进入一级除尘器（旋风扩散式，主要去除烟尘和焦粒，去除率> 85%），大的颗粒被去除后，进入热管热交换器（热管为超导热元件，便于将烟气温度迅速降下来，保证废烟气温度从600℃降至200℃以下，若烟气温度低于200℃，可不采用热管热交换器），被回收的热量或用作空气预热，引入加热炉底鼓热风，可节省燃料10-15%，或用作暖风和热水，作采暖及淋浴用，此后废烟气温度已被降至105℃（露点温度）以上，经
过引风机后，利用其动压头废烟气进入特质高压瀑面组合装置（SSTL技术），在强大碱性水旋流作用下，使废气中的烟、尘、硫、碳、硝进行挽拌一一亲和一一吸附一一静电等物理化学过程，然后进入分离器使综合产物进行分离，以彻底进行消烟除尘脱硫、脱碳、除硝、除焦油，保证达到环保一级排放标准。
气水经过分离器上部脱水装置后，水被截流，流入分离器底部，烟、尘、硫、碳、硝、焦油综合物经分离后不断排入下设的循环水池中，水池中的水循环使用以节约用水，采用纯碱水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使废气治理稳定进行。
当烟尘进入高压旋喷箱体后，在特制一组高压瀑面喷嘴作用下，烟尘气流作强烈旋
转运功，比较文氏管混合地更均匀、更有效，压头损失小，且对烟气流有强大的推动作用，当烟气流离开旋喷箱体后，切向进入分离器，分离器内设有中心筒，使得烟、尘、硫、碳、硝和杂质在离心力的作用下，形成综合产物，连同水一起排出。
同时在分离筒上部设有气水分离器，进行水汽分离，然后进入烟囱，达到消烟除尘脱硫脱碳脱硝的目的。
考虑经济运行，碳份、硫份、硝份采用双碱法【Na2CO3-Ca (0H)2】进行中和反应，脱碳、脱硫、脱硝率> 98%。
高压静电除烟器治理工艺的基本特点：
1、该工艺采用热管技术，解决了降低烟气温度、确保系统不着火、不扩容、不结露，并为后期湿法消烟除尘创造条件。
回收的热量可用于炉底鼓热风，节约燃料10一15%，具有较高的经济效益.
2，该工艺采用干法与湿法消烟除尘，充分发挥各自优势，又扬长避短，确保治理的安全性、稳定性、可操作性。
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3、该工艺集瀑面技术、冲激技术、湍流技术于一身，确保烟、尘、硫排放稳定达标。
4、该工艺采用特制分离器，使离心结构与气水分离器装置结构相结合，确保提高净化效率和气水有效分离。
5、该装置在多级旋喷结构上采用特制瀑面喷嘴，确保烟尘硫碳与碱性水高效混合，使烟气中的硫份充分进行中和反应，以石灰作脱硫剂，以液碱作吸收液，使脱硫系统不会出现结垢或堵塞问题，安全可靠，且钠碱和二氧化硫的反应速度比钙碱快，囚此当液气比较小时，脱硫效率仍然很高。
6、该装置易管理维修，对场地要求低，设备内涂防腐防磨涂料，使用寿命长。
7、由于高压射流作用（SSTL技术）可使系统负压增加1500- 2000Pa，即风机电流降低10%一15%，起到巨大节电作用。
加上余热回收效益，一般1-2年内即可收回投资。