油墨移印刀片压力对印品质量有多大的影响油墨移印刀片压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。
如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。
因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。
但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成移印刀片下油墨堆积，产生刀线。
通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。
油墨移印刀片使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，移印刀片不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨移印刀片了。
在实际工作中，有时移印刀片出现现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨移印刀片使用成本，二来也可解决相应的质量故障。
正确使用油墨移印刀片的技巧
正确使用油墨移印刀片的技巧油墨移印刀片是印刷工人常用的工具。
如果把握不准，就会影响印品的效果。
下面教你几招使用油墨移印刀片的技巧。
希望能对大家有所帮助。
加几滴机油进行细磨：安装油墨移印刀片之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。
加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。
调整移印刀片的角度：要调整到佳角度，还要考虑网穴深度、移印刀片位置以及印刷速度等因素。
网穴过深，角度就应大一些。
注意把握移印刀片的力度：油墨移印刀片压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。
解决方法是适当向移印刀片刃口处即移印刀片与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。
在凹印过程中，移印刀片的调节主要包括以下几个方面。
①移印刀片的位置。
它是印版滚筒上从移印刀片接触点到压印点之间的距离，印刷速度和油墨的干燥速度可以影响该距离。
若印刷速度越快，其印迹干燥速度慢，移印刀片接触点和压印点之间的距离就应该远一些。
②移印刀片的角度。
无论是直线型还是曲线型移印刀片，移印刀片的角度都应该是相同的。
移印刀片轴与版面的佳接触蛹度为60度，此角度能保证移印刀片将版滚筒表面余的油墨刮除干净,又不易刮伤印版,印出来的印品墨色较均匀。
③刮墨力的压力。
任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒径向接触的一致性。
要根据不同机型、印版图文深浅、套色的前后顺序和移印刀片的厚薄、软硬度等因素来调节移印刀片的压力，在保证有效地刮墨并控制输墨里的前提下，移印刀片与印版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻，以减少移印刀片对印版的磨损。
