铸造生产中铁水的温度价值和检测
铁水的“临界温度”
铁液熔化过程中，日本热分析仪，在一定范围内提高铁液的过热温度，延长高温静置时间，都会导致铸铁的石墨及基体组织的细化，使铸铁强度提高，硬度下降。
进一步提高过热温度，铸铁的成核能力下降，因而使石墨形态变差，甚至出现自由渗碳体，天津热分析仪生产厂，使强度反而下降，因而存在一个临界温度。临界温度的高低，主要决定于铁液的化学成分及铸件的冷却速度。
所以促进增大过冷度的因素，天津炉前热分析仪，例如减少碳和硅百分含量、增加铁液的冷却速度、降低铁液的成核能力等等，皆使临界温度向低温方向移动。此临界温度与炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关。
一般认为，灰铸铁的临界温度约在1500-1550度左右。所以在此限度内总希望出铁温度要高些。根据多方面的经验，良好的灰铸铁的临界温度约在1520-1550度，铁液保温炉的温度在1480-1500度。
炉前铁水管理的重要环节——化学成分波动范围的控制
炉前直读光谱分析法，应该承认这是目前炉前好的成分分析仪器。但是与热分析相比：光谱分析与化学分析法一样仅能提供化学成分，却不能提供由于该成分引起的相关状态的变化（温度、过冷、球化率等等），虽然直读光谱仪能够快速提供十几种成分的含量报告，天津热分析仪，而这十几种元素与铁水状态的对应关系，现场操作人员只能将报告与工艺文件中规定的各元素范围进行比照，很难真正把握材质的状态。因此这样一个报告对于等待浇注的铁水状态判定来说，缺乏实际指导意义。由于设备原理、工厂现场取样操作、光谱分析操作等诸多环节的影响，许多工厂在铸铁领域分析C%、Si% 的含量时，精度偏差比较大。再加上该设备的投资较大，使很多厂家倾向于使用目前技术已经很成熟的热分析仪器，热分析仪器以成为铸造行业厂家炉前铁水控制的明智选择。
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合金铸铁问题：
特殊的合金铸铁，由于合金元素的含量偏大，合金元素对冷却曲线的影响程度要大于金属液体中的碳、硅对曲线的影响。虽然CE%、C%、Si%都在仪器的测量范围之内，但也不能很准确测量该种铁水的相应成分。上海，广州、秦皇岛等都有这一情况的发生。
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