无尘车间在使用时应注意以下问题：
1、注意控制污染源，主要是人和进入无尘车间的物品，以及生产过程中发生的尘粒。
2、人净路线和物净路线要合理的分开。人员在进车间前沐浴更衣，着装符合洁净标准;物料在进车间前更换包装吹淋，确保洁净度符合要求。
3、无尘净化车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则进行工作。门窗应处于关闭状态，车间之间人员和物品的传递应有缓冲区，并设置吹林设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。
4、无尘净化车间的换气次数以及空调净化系统的送风量要控制好，目的是维持室内正压和洁净度，过滤器的阻力制约。
5、设备定期、定时、定人进行维护保养，保养过程中注意清洁物品符合要求。
6、无尘净化车间应定期测试尘粒浓度、送风口出来的风速、温湿度等，根据测量的结果作出维护方案。
无尘车间内部装修施工要点：
1、吊顶需是专为无尘车间工程设计的系统，以便于安装简易快速、坚固、美观。有干、湿两类。干吊顶用于过滤风机系统，湿系统用于回风空调箱带过滤风口系统。
2、湿吊顶须用密封胶密封。
3、无尘车间工程中的车间墙为铝合金板材，拆装灵活。
4、提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同，带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时，应先确定立柱的定位，用专用胶将柱固定在环氧地面上，并在胶干后测试其牢固程度。
5、所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。
万级无尘室的标准
1. 颗粒zui大允许数(每立方米)，≧0.5微米的颗粒数不得超过350000个，洁净车间设计，≧5微米的颗粒数不得超过2000个( 颗粒zui大允许数(每立方英尺)，≧0.5微米的颗粒数不得超过10000个.单位換算:1m3=35.3ft3)。
2. 微生物zui大允许数:浮游菌数不得超过100个/m3;沉隆菌数不得超过3个每培养皿。
3. 压差:不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≧5pa，洁净室与非洁净室之间要≧10pa。
4.对温度、湿度的要求：冬季：温度20~222℃，湿度40~50%；夏季：温度24~26℃/±2℃，湿度50~70%。
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