我国旋压设备研制现状
我国的旋压设备制造历史应该追溯到20世纪60年代，鉴于当时的历史条件，旋压机床都是液压仿形的，控制精度较低，所采用电器、液压控制元件性能差，机床的整体性能及可靠性低。对于一些形状复杂、加工工序道次多、走刀轨迹复杂的零件，液压仿形旋压机床就暴露出加工效率低和其他一些功能上的缺陷。不过这类机床特点就是经久耐用、抗冲击震动、抗负荷过载能力强，能够适用各种恶劣的工况，经过不断地维修整改，这些机床现在有不少仍在承担着大量的科研生产任务.
什么是旋压铸造？
一般的OE轮圈，是整体铸造的，铸造模具就是轮圈的形状，轮辐、轮圈都在铸造过程中成型。一次铸造完成，轮圈的形状就出来了。
而旋压铸造就有点“半铸半锻”的意思，钢瓶收口机生产，铸造工艺生产出轮辐，然后圈体（如果把轮圈看成一个“桶”，就是指桶壁）是在铸胚上，用一个滚压机，好像玩陶艺那样“挤”出来的，就像用一小块面团碾成饺子皮一样。这个过程叫做“spinning”，钢瓶收口机设备，锻造轮圈的“桶”就是用这种方式延展出来的，中文就翻译成旋压了。这样的轮圈，在圈体的部分，用更少的材料就达到很好的强度，所以整体更轻，可以达成比一般低压铸造轮圈更好的刚性重量比，价格还不贵。
辨别“旋压”的方法也特别简单，如果你在一个锻造轮圈的“桶”上面看到一圈一圈的沟槽，钢瓶收口机，这就是旋压加工的痕迹。
锻造轮圈的缺点，除了贵还有啥？
因为锻造轮圈是将一块铝合金“捏”成一个轮圈，而铝合金的延展性不是很强，所以：1、锻造轮圈的造型设计自由度受到比较大的限制；2、既然是要“捏”，除了造型自由度受限制之外，也不能用过硬的原材料，钢瓶收口机，不然很难成形；而且锻压工艺极难“捏”出粗壮且密的轮辐，轮辐和“圈”的过渡部分也很难做出非常大的厚度来获得极高强度。由于这两个原因，所以要挑战极高的硬度，还是要靠铸造工艺。
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