如何用激光切割机切出好的样品？激光切割机中对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决几项关键技术。焦点位置控制就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置很重要。由于激光功率密度对切割速度影响很大，透镜焦长的选择是个重要问题。激光束聚焦后光斑大小与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对材料切割很有利；但它的缺点是焦深很短，调节余量小，一般比较适用于高速切割薄型材料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有足够功率密度，比较适合切割厚工件。
如何判断激光切割加工质量标准
毛刺：毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。
材料沉积：激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。
凹陷和腐蚀：凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。
激光切割加工注意事项
操作激光切割加工的时候总会碰到大大小小的问题和疑惑,特别是对新手来说,更是如同天书,不知从何下手。
激光切割加工轨迹是根据加工程序用图形的方式直观模拟切割,在这个切割的过程中操应该观察切割的切入方式和加工的次序、加工轨迹,时常检查是否有错误的切割路径。在加工的时候,若是要进行其他的工作,那么你可以设置它的参数来实现加工需求。
要想将数控加工和生产管理系统联系起来,一般可以实现零部件排样之后才能生成一个完整的切割轨迹。不同加工的模式,那么它的激光切割轨迹就有所不同,因此,大家在使用的时候应该注意。
激光切割加工的光束一般为脉冲激光,在加工钣金时,每秒的出光功率都有所不同,所以切割面难免会有细微的不平整,而提高激光器的出光频率可以减少断面的粗糙度,可以吹掉产生的废渣,减少毛刺出现的情况,还能够增加断面的光洁度。
