RTO催化燃烧设备介绍：
有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，RTO催化燃烧环保设备适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。RTO催化燃烧环保设备中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使RTO催化燃烧环保设备进行广泛的应用。
RTO催化燃烧设备法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。RTO催化燃烧环保设备从1949年美国研制出上首套有机废气催化燃烧装置到现在，RTO催化燃烧环保设备这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。
催化燃烧废气处理设备
活性炭吸附脱附催化燃烧废气处理设备注意事项：
1.活性炭更换周期：活性炭一般用于废气处理设备，应定期再生或更换。一般来说，我们应该根据工厂的工作时间来计算。每8小时的工作时间和活性炭的解吸时间也应在3个月左右。正常情况下，恢复期约为3个月。解吸时间可根据活性炭的实际使用情况详细计算。使用两年后，活性炭将失去再生效果，4万风量食品厂催化燃烧，需要更新。
2.活性炭更换方法：为了方便我们在运行中更换活性炭，活性炭一般为上型，排出口为下型；
3.溶剂回收：废气处理设备的溶剂不溶于水，易于回收水。回收后，我们可以把水混入煤中，然后送到锅炉燃烧。
4.混合溶液浓度：吸收塔和储罐中混合溶液的浓度应保持在2%-6%左右，浓度低于2%时应加入混合溶液；
5.日常维护：废气处理设备的日常维护是检查风机和水泵是否正常运行，滤液和喷嘴是否通畅和堵塞，液位是否正常，浮球是否失效。吸收中和溶液的浓度是否在规定范围内。
胶黏剂制造废气治理催化燃烧的适用领域
溶剂型胶黏剂
投料过程反应釜置换废气经真空系统收集后排放是VOCs废气的一大来源，反应釜内的工艺尾气经装置顶部冷凝器冷凝，冷凝液回流入反应釜，日照食品厂催化燃烧，不凝气的排空管是VOCs废气的另一排放源。包装方式采用一般货物溅水式灌装，食品厂催化燃烧厂家，包装口存在一定的敞开口。这是VOCs废气的第三类排放源。
水基胶黏剂
水基胶黏剂的生产工艺通常是采用乳液聚合法生成，即以水作为外相，单体在乳化剂或者表面活性剂和充分搅拌的情况，通过胶束分散于水相并发生增溶溶解。通过添加水溶性引发剂（如过硫酸钾等）后，一经加热，引发剂就开始分解并产生自由基，进而引发胶束中单体发生聚合或者共聚反应。
热熔胶
一般情况下，热熔胶的制备是先将反应釜加热到一定温度，把原料按投料顺序依次投入到反应釜内。经过加热和搅拌均匀，如果需要应抽真空和充氮气，达到出胶喉，放料进入挤出机。挤出机后，胶条通过同步牵引到水下起粒机。
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