激光切割加工方式
模冲：大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
复杂零件分段冲切：一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽得多的切口，产生大量铁屑。
激光切割与其他热切割方法相比较的优点？
1、切割：由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。2、切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
讲述瑞云钣金加工时如何成型的
对零件进行瑞云钣金加工，其主要的特点是刚度小、尺寸大、外形复杂；而生产的特点是：批量小、品种多、成形方法多样化。
一般情况下，瑞云钣金加工却被分为三种：
一、内装零件：燃料、操纵、通信等系统以及生活服务设施中的各种瑞云钣金加工件，如油箱、各种导管、支架、座椅等。
二、具有气动力外形的零件：飞机机身、机翼、尾翼和进气道的蒙皮，舵面的蒙皮，火箭发动机的燃烧室和喷管等。
三、骨架零件：纵向、横向和斜向构件,如梁、桁条、隔框、翼肋等。
瑞云钣金加工对薄板、薄壁型材和薄壁管材等金属毛料施以外力，使之发生塑性变形或剪断，从而成为具有预期形状和性能的瑞云钣金加工方法。
