它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，因为布袋除尘器具有很高的除尘效率高，所以被广泛的用于各行业除尘中，但是在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件发生改变或者出现某些故障，既除尘效率，又影响企业的正常运行，下面总结的布袋除尘器常见的一些问题以及解决方式。
1.除尘器压差高：导致布袋除尘器压差高的主要原因有压差读数错误、喷吹系统设置不正确、喷吹阀失灵、脉冲控制器失灵、过量二次扬尘以及滤袋堵塞等。
2.风量过高：管道渗漏或静压不足均会造成风量过高 3.粉尘从取尘点逸出：常见的是管道泄漏或管道不平衡导致的粉尘逸散，如果管道泄漏则修补管道裂缝，管道不平衡则调整支路管道风门；导致粉尘逸出的原因还有吸尘罩设计不合理，解决方案是检查平吸通风装置有无克服吸力，检查粉尘是否被皮带带出吸尘罩。
4.除尘不净，有粉尘逸散，主要原因可能是滤袋破损或笼骨安装有缝隙，设备有缝隙等。
滤袋破损则换滤袋，有缝隙则填隙或焊缝。
5.风机磨损严重：主要原因是风机处理粉尘过量或风机不适当 6.风机振动严重：轮叶积灰会导致风机振动严重，检查风机安装位置，保持风机干燥等。
此外风机不合适，皮带轮不平衡，轴承磨损均会导致风机振动。
7.压缩空气用量过高：主要原因有清灰周期频繁、喷吹时间过长、压力过高、气管渗漏等。
如果压力过高则需要检查膜片或弹簧查看阀门是否失灵。
8.滤袋破损。
导致滤袋破损的主要原因有滤袋间距太近、烟气温度超过允许限值、气流分布不匀等。
需要合理的设置滤袋间距，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
布袋除尘器在运行中的问题： 1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。