气力输送系统在烧结生产中的应用随着工业科技的发展、设备自动化水平的不断提高，以及社会对环保问题的愈发关注，气力输送系统在钢铁行业中的应用越来越广泛，特别是其中的烧结环节，采用气力输送设备运输灰尘较为常见。
钢铁的生产可大致上分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四个环节，烧结生产工艺是为高炉冶炼提供“精料”，其实质是各种粉状含铁原料，按一定比例经过配料、混合与制粒，经烧结设备烧结成块的过程。
以前烧结系统的灰尘输送一般采用机械输送，但机械输送的缺点很明显：作业过程中二次扬尘严重，设备故障较多，安全性、可靠性较差。
而气力输送设备可显著改善这类问题。
目前，气力输送是钢铁行业烧结生产中普遍采用的灰尘输送方式。
一般来说，它密封性好、输送、二次扬尘少，可有效降低二次扬尘对环境影响，保证操作人员的身心健康；同时，气力输送设备可进行远距离输送、输送路径不受限制，可根据厂房大小和规格灵活布置；就是气力输送设备故障率较低、自动化程度高，能降低系统操作人员的劳动强度，减少维修成本。
自动输送配料系统的特点
自动输送配料系统的特点自动输送配料系统属于在线测量动态计量系统，整体功能可靠性高，抗干扰能力较强。
广泛应用于各大生产线，可改善劳动条件，提高产品质量及生产效率。
该输送配料系统可根据客户实际配方及工作环境，灵活调整多种物料比例，让客户享受一对一专业定制化设计。
另外，该系统使用的动态秤，主要运用科技核心的动态称重技术，精度高、可保持长期稳定。
输送系统的构成部分有哪些？一般来说自动输送系统主要由上料和缓冲装置、投加操控器、称重计量单元、卸料执行器、混料装置、操控体系、人机交互和指令体系、配方和体系数据库、配比和操控专家体系、毛病检测盒处理装置、现场总线和网络等构成；用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生产上主动化的配料设备，通常是由带有主动配料算法的电脑（微机）作为其主动配料的操控体系。
硬件一般包含工控机、显示器、采集卡、PLC、电控柜、传感器、计量斗或称重给料机、计量仪表、储料斗、阀门、安全保护（凹凸限开关、堵料开关等）、机械单元等构成。
根据用户工艺需求可能会有所增减。
软件运行于winxp体系的和PLC。
