工业铝型材有哪些特点
一、时效性:工业铝型材加工方面主要有定尺裁切、钻孔、攻丝,然后就只需按照所需图纸进行组装,而不锈钢制品则需要裁切、钻孔、打磨、焊接、表面处理、喷涂等工艺,但加工错误或更改方案还需进行以上工序,相对工业铝型材来说容错率小。
二、准确性:加工生产过程中,加工工艺的简便性确保对产品破坏低,从而保证技术要求的准确,能够满足设计及施工的要求。
三、视觉性:工业铝型材的性体现于外观处理,本身在成型后镀膜免去后期表面处理的时间成本,外观美观大方具有工业行业传统颜色,使产品具有视觉感。
四、周期性:工业铝型材在加工成本上要远远优于传统材质,就自身特点工艺及方式相对简单方便,项目实施过程中对应的连接件可提高组装效率,从而缩短生产及组装成本。
五、循环性:使用工业铝型材组装过程中采用对应连接件,在整套流程中无需焊接,本身的高强度在使用过程中不易发生变形,长时间后可清楚表面进行铝的再回收利用,达到产品循环性及高能性。
工业铝型材的机械强度高,但耐蚀性低
工业铝型材以其比重小、易加工,机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。
铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属,其耐蚀性具有以下两个特点:
纯度越高,耐蚀性越好,主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用,在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜,比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多,进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀,起到了保护作用;
工业铝型材的机械强度高,但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好,但机械强度差,这在一定程度上制约了铝的应用,为此,人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属,制成各种类型的铝合金,使铝的机械强度大大提高,应用范围大大扩大,但耐蚀性比纯铝差,因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。
在工业铝型材挤压生产中,通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度,而挤压过程中型材一直运动,其检测元件必须随型材一起运动,无法保持在线监测,且检测时人为操作手法不同,型材出模后即刻冷却,导致检测温度检测偏差很大,因此很难得到准确的温度与速度匹配。温度检测分为接触式和非接触式两大类。
实心铝型材和空心铝型材
空心铝型材与实心铝型材的加工工艺和挤压方法基本是相同的,不同的地方在于所使用的模具。
对于实心铝型材的模具,只需在模具上加工成型孔,即可通过挤压机进行挤压成型。而对于空心铝型材来说,模具是由上模和下模两部分所组成,下模加工成铝型材的外形,上模则加工成空心部分形状的模芯,然后将上模模芯固定在下模的型腔内,同时上模与下模之间还设计了焊合室。为了使铝进入模具型腔,
在上模上还设计有分流孔,铝通过分流孔流到焊合室,铝在高温高压下重新焊合,挤出模具型孔,成为我们所需要的空心铝型材。由于空心铝型材所用模具是由两部分组成的,所以我们把空心铝型材模具叫做组合模,也有的因为阳上模有分流孔,所以就叫做分流模。