描述
Chemlease®PMR EZ是一种特别为聚酯模具行业设计的特殊半性脱模剂。
优点
多次脱模
达到高光亮度
应用方便
耐温性高
除去蜡的使用
在模具表面不积垢
减少劳动强度、降低成本
极少转移到制品上
Chemlease®系列产品中的溶剂不含有Class I或II所注册的破坏臭氧物质。
PMR EZ系列产品
Chemlease®PMR EZ–适用于高光亮，A级表面的聚酯/复合材料产品制造。对98%的模具都适用。
Chemlease®PMR-90–PMR EZ的高润滑性能版本；不论是光滑面还是粗糙面的闭模模具都可选用该种产品。当产品有表面光泽度要求，需要有高耐磨性的闭模成型工艺时为产品。
模具准备
1.模具表面必须彻底清洗，除去所有的蜡、脱模剂、封孔剂和抛光材料。
2.最后用Chemlease®Mold Cleaner清洁模具表面。
3.用Chemlease®15 Sealer对模具进行封孔（参见 Chemlease®15 Sealer产品说明书）。
基层的应用
1.模具表面必须彻底清洗，除去所有的蜡、脱模剂和封孔剂。
2.表面必须干燥，并无任何污染物。
3.用产品浸透干净的棉布（不滴落），擦拭形成一个光滑连续的薄膜，每一次不超过一个平方英尺。
4.等待15-20秒。还有点湿的时候，用另一块干净的棉布以打圈的方式从外向内进行擦拭直到表面干燥清洁。参看下面的注意事项。
5.重复上述的操作过程，直到整个模具都被覆盖。
6.擦拭4-5遍，每遍间隔10分钟。
7.最后等待20-30分钟完全固化，然后就可以进行生产。
注意：
等待的时间随着室内和模具的温度而变化。溶剂开始挥发的时候就可以进行擦拭。如果脱模剂在模具上停留的时间太长，就应该注意污点和条纹的产生。若是出现了这样的情况，建议使用Chemlease®脱模剂擦拭受影响的区域以去除产生的污点和条纹。之后就需要比以前更快的去除多余的脱模剂。
测试以确保正确的使用
在模具不同的区域用胶带做粘接测试。如果脱模剂正确使用，在撕掉胶带的时候只会有很小的粘力。而与没有处理好的模具相比，胶带就会贴的很牢。
补涂
一旦投入生产，脱模层就开始磨损。若是发现制件开始有点离模困难，补涂会是很好的预防粘模的措施。比如，如果测试结果表明在两次补涂之间能够达到最多20次脱模，那么建议在每15个循环以后补涂一次；又或是每班的脱模次数为8次，那么在每两班补涂一次效果会比较好。以上描述的方法会使模具的寿命更长并帮助企业建立一套质量预防体系。
包装
Chemlease®PMR EZ的包装为1，5，and 55加仑。
储存
当容器被打开或是分装在其他容器中，产品会受到潮气的影响。脱模剂应该是干净的，如果有沉淀出现，请联系Chemlease®技术代表。
安全数据
所有的Chemlease®系列产品都提供安全数据表（MSDS），在使用产品以前请仔细阅读。
以上内容准确可靠，但不能认定为任何明确的或隐含的保证。